4.Промишленние способи виготовлення різьблення
5.Новое конструкції інструменту для резьбофрезерованія
7.Оборудованіе для обробки різьби
8.Чістовая обробка різьбових поверхонь
9.Контрольние вимірювання різьбових поверхонь
Велика заслуга в розвитку верстатобудування в СРСР належить радянським ученим В. І. Дикушина, Н. С. Ачеркану, Д. Н. Решетову, А. П. Владзіевскому, Б. С. Балакшиної, Г. М. Головіну, Г. А. Шаумяну, В. С. Васильєву, А. С. Проннкову, В. А. Кудінова, А. С. Бріткіну, Б. Л. Богуславському, конструкторам Н. А. Волчек, В. Н. Кедрінскій, І. А. Ростовцеву , Ю. Б. Ерпшеру і ін.
Удосконалення виробництва М. с. йде в декількох напрямках. Намічається збільшення випуску агрегатних автоматичних та напівавтоматичних М. с. і автоматичних ліній. Забезпечують автоматизацію технологічних процесів у великосерійному і масовому виробництві (в СРСР випуск таких М. с. За період 1966-70 збільшився на 22,6% при загальному зростанні випуску М. с. За цей період на 12%). У 1973 випущено 211 тис. М. с. Перспективно освоєння прецизійних верстатів, що обумовлюють високу точність і якість обробки деталей. Передбачається подальше розширення виробництва М. с. з числовим програмним управлінням (ЧПУ) для забезпечення автоматизації механічної обробки виробів в індивідуальному і серійному виробництві. У 1968-70 в серійному виробництві освоєно 23 типорозміру таких верстатів, в 1970 - 15 типів дослідних зразків; їх випуск в 1973 склав 3800 шт. Впровадження М. с. з використанням адаптивних систем управління відкриває нові шляхи підвищення точності обробки і продуктивності. Для задоволення різноманітних потреб народного господарства намічається збільшення числа типів важких унікальних верстатів. До 1970 створено близько 500 типів важких унікальних металорізальних верстатів.
Різьбовій називають поверхню, що отримується на деталі при гвинтовому русі плоского профілю по циліндричної або конічної поверхні.
Різьбові поверхні бувають зовнішні і внутрішні. Зовнішня різьба утворена на зовнішній циліндричній або конічній поверхні, а внутрішня - відповідно на внутрішній.
У різьбовому з'єднанні зовнішня різьба є охоплюється поверхнею і називається болтом або гвинтом, а внутрішнє різьблення - охоплює поверхнею і називається гайкою.
У машинобудуванні найбільше застосування отримали циліндричні
(Кріпильні та ходові), а також конічні різьблення. Основний різновидом циліндричного різьблення є метрична трикутного профілю з кутами 60.
За експлуатаційним призначенням різьблення поділяють:
1. кріпильні універсальні, до яких відноситься метрична і дюймова;
2. спеціальні, до яких відносяться трапецеїдальні, наполегливі, трубні, конічні і ін.
Основні способи формоутворення різьбових поверхонь із зазначенням меж ступенів точності різьблення і параметрів шорсткості. Різьблення можуть бути однозахідні і багатозахідні, праві і ліві. Нарізування резьб здійснюється на різенарізальних і Різьбофрезерні верстатах і напівавтоматах, Гайконарізні автоматах, різьбонакатних, різьбошліфувальних, токарних і інших верстатах.
Універсальні різьблення використовують для кріплення деталей і як регулювальні елементи. Спеціальні різьблення застосовують при передачі руху в гвинтових механізмах, наприклад в гвинтових домкратах, для створення щільного з'єднання деталей, для передачі особливо високих навантажень. У ходових гвинтах токарно-гвинторізних верстатів застосовується спеціальна прямокутна різьба, яка сприймає значні осьові навантаження.
Для отримання посадок різьбових деталей с, гарантованим зазором стандартом передбачено п'ять (d, е, а, п, р) основних відхиленні для зовнішньої і чотири (Е, F, Г, Н) для внутрішньої різьби. Ці відхилення однакові для всіх діаметрів різьби. Ступеня точності виготовлення діаметральні розмірів різьбових деталей наступні:
1. зовнішній діаметр болта - 4, 6, 8-а;
2. середній діаметр болта- 3, 4, 5, 6, 7,8, 9-а;