робочі лопатки турбін
Лопатки виготовляються за одне ціле з ділянкою бандажа і надходять на зборку в вигляді Шкета з двох лопаток, зварених між собою по бандажу і хвоста. При наборка лопаток на диск між бандажами кожної пари лопаток витримується зазор від 0,3 до 0,8 мм.
облопачіваніе ступенів швидкості
Пояснення до малюнка
- 1 - робочі і напрямні лопатки ступенів швидкості
- 2 і 3 - пакет робочих лопаток
- 4 і 5 - пакет замкових лопаток
- 6 - вид зверху на бандажі зварних пакетів робочих лопаток з замковим пакетом
- 7 - положення хвостів лопаток в пазу диска і сліди фарби при пригоні пакетів лопаток між собою
- 8 і 9 - хвости замкових лопаток
Заведені в пази диска ці лопатки, виготовлені з аустенітної сталі, що володіє великим коефіцієнтом теплового розширення, ніж матеріал ротора, можуть мати незначну хитавицю. Іноді для виключення качки під кожен пакет окремими шматками підкладається стрічка з м'якої сталі (розмір стрічки 23 X 2 мм), причому стрічка приганяють таким чином, щоб хвости щільно прилягали знизу до щік диска в місцях, зазначених на поз. 7.
Хвости лопаток між окремими пакетами пригоняются по фарбі так, щоб розташування відбитків відповідало показаному на поз. 7. Не допускаються зазори між двома пакетами в заштрихованих місцях. В середині ж між заштрихованими місцями зазор складає до 0,1 мм.
Кожен ряд лопаток має два замкових пакета (поз. 4 і 5). Хвости замкових лопаток щаблі швидкості і їх кріплення на диску за допомогою заклепок показані на поз. 8.
Для отримання найбільшої щільності хвости лопаток замкових пакетів ретельно пріпіліваются до поверхні хвостів сусідніх пакетів і садять на місце втугую ударами молотка. Бічний зазор між лопатками і щоками диска повинен складати 0,02-0,05 мм. Максимальне відхилення від кроку замкового пакета не повинно перевищувати 2 мм.
Кожен замковий пакет кріпиться чотирма заклепками зі сталі 25ХМФА, як показано на поз. 4 і 8, причому краю отворів після щільної установки заклепок подчеканіваются.
Після набирання на колесо лопаток щаблі швидкості виробляється механічна обробка бандажів і гребінців ущільнень.
Лопатки ступені швидкості виготовляються з аустенітної стали марки ЕІ-123. Вони працюють у важких умовах як відносно високої температури, так і навантаження (внаслідок парціального підведення пари в. Д.). Тому при ревізіях турбін слід ретельно перевіряти їх стан. Магнітна проба для лопаток з аустенітної стали непридатна, оскільки ця сталь немагнітними. Тому контроль лопаток повинен проводитися за допомогою огляду через лупу і в разі необхідності - шляхом травлення.
Лопатки регулюючого щабля тиску турбін типу ВР-25, так само як і лопатки регулюють ступенів швидкості, виготовляються за одне ціле з прилеглим до них ділянкою бандажа і надходять на зборку в вигляді пакету з двох зварених між собою лопаток. Зварювання проводиться по стику ділянок бандажа і по периметру хвостів лопаток (за винятком ділянки каналу між лопатками). Характер кріплення лопаток регулюючого щабля на диску і матеріал лопаток ті ж, що в ступенях швидкості турбін високого тиску.
Читайте також: Конденсаційна система і ежектори турбіни П-25-3,4 / 0,6
Лопатки постійного перетину
Лопатки постійного перетину з Т-образним хвостом цільно-фрезеровані і з окремими проміжними тілами (поз. 10 - 11). Ці лопатки застосовуються для перших ступенів тиску всіх турбін. Вони мають на вершині шипи, з допомогою яких прикріплюється стрічковий бандаж. Хвости лопаток пригоняются один до одного по фарбі, причому пріпілівается сторона внутрішнього конуса.
лопатки ступенів тиску
Пояснення до малюнка
- 10 - лопатки ступенів тиску з Т-подібними хвостами, з окремими проміжними тілами і цільнофрезерованної
- 11 - лопатки з Т-образним хвостом і замком для щік диска
- 12 - підганяння лопаток до проміжних тіл
- 13 і 14 - хвостова частина замкових лопаток з окремими проміжними тілами
- 15 - сліди фарби при пригоні між собою цільнофрезерованної лопаток
- 16 - хвостова частина цільнофрезерованної замкової лопатки
- 17 - сліди фарби при пригоні між собою лопаток з замком для щік диска
- 18 - хвостова частина замкової лопатки
Розташування відбитків фарби повинно відповідати заштрихованим місцях поз. 15 для лопаток ступенів, наступних за п'ятою, і по всій поверхні хвоста для попередніх ступенів. Не допускається наявність зазору в місцях, заштрихованих на цьому ескізі. В середині між несопрікасающіхся частинами хвостів допускається зазор до 0,1 мм.
Посадка лопаток в диски повинна бути щільна, без качки, але рухатися по пазу лопатки повинні від легких ударів молотком.
У кожному диску є дві замкових лопатки, посадка і кріплення яких за допомогою заклепок показані на поз. 16.
Для отримання найбільшої щільності наборки хвости замкових лопаток ретельно пришпилюють до поверхонь хвостів сусід них лопаток і садять на місце втугую ударами молотка. Максимальне відхилення кроку для замкових лопаток не повинно перевищувати 1 - 1 мм. До щоках дисків замкові лопатки пригоняются з боковим зазором, показаним на поз. 16.
Відхилення набраної кількості лопаток від розрахункового при перелопачуванні (що може мати місце за рахунок відхилення в товщині хвостів запасних лопаток) допускається в межах до 1% від числа лопаток.
Бондажная стрічка
Після набирання лопаток на диск на лопатки надаватися бандажная стрічка у вигляді окремих сегментів. Бандажна стрічка повинна вдягатися на шипи без значних зусиль, від легких постукувань молотком. Прилягання стрічкових бандажів до торців лопаток повинно бути щільним, максимальний допустимий зазор 0,1 мм.
Температурні зазори між сегментами бандажа складають 0,3 1 мм для перших ступенів і 1-1,5 мм для останніх. Бандаж повинен бути загострений з боку впускання пари.
Після надягання бандажа на лопатки шипи розклепуються по периметру, причому повинна бути звернена найретельніше увагу на те, щоб не наражати на шипи зайвим ударам, що можуть викликати наклеп і тріщини у їх підстави.
Бандажна стрічка при перелопачуванні повинна накладатися на лопатки таким чином, щоб замкові лопатки розташовувалися не у країв бандажа. В окремих ступенях ЛМЗ для підвищення жорсткості з'єднання бандажа з лопатками застосовує припайку бандажних сегментів до лопаток срібним припоєм.
У разі перелопачування на станціях, потрібно мати на увазі, що після закріплення бандажа на лопатках проводиться його обробка, що виражається в тому, що краю бандажа проточуються для отримання загострення (див. Вище) і необхідної величини схилу над кромкою лопатки. Звис бандажів над вхідними кромкою повинен становити 1,25-1,0 мм, а над вихідний кромкою 0,75-0,5 мм, причому ці величини треба заміряти від кромки найбільш виступаючої лопатки.
Читайте також: Паротурбінна установка ПР-13 / 15,3-3,4 / 1,5 / 0,6
У перших щаблях турбін застосовуються також лопатки постійного перетину з Т-образним хвостом і окремими проміжними тілами (поз. 10). Лопатки цього типу виготовляються з светлокатаной профільної нержавіючої сталі, причому хвости Т-подібного профілю фрезеруються. Проміжні тіла виготовляються з м'якої вуглецевої сталі.
У облопаченном диску прилягання лопаток до проміжних тіл має бути щільне (щуп 0,05 не проходить) по середині профілю на 1/3 ширини, у крайок допускається зазор до 0,1 мм. У кожному диску є два діаметрально протилежних вирізу для замків лопатки, прилеглі до замків, по одній з кожного боку, повинні бути припаяні срібним припоєм до сусідніх проміжним тіл по всій площі їхнього зіткнення. Крім того, їх прошивають штифтом, як показано на поз. 13.
Замкові лопатки повинні бути щільно підігнані до суміжних з ними лопаток, причому максимально допустиме відхилення від кроку +1 мм. До пазу диска замкові лопатки ретельно приганяють з зазором 0,05-0,1 мм по ширині (як показано на поз. 14 фіг 31).
У турбіні ВК-100-2 для сьомий і десятої ступенів застосовуються лопатки постійного перетину з Т-образним хвостом і замком для щік диска, як показано на поз. 17.
Для цих лопаток зберігаються всі вище-наведені вказівки щодо посадки на диск; додатково слід мати на увазі, що зазор в замку для щік диска повинен бути таким, як зазначено на поз. 17, а зазор при посадці замкової лопатки таким, як показано на поз. 18.
Лопатки постійного перетину з вильчатим хвостом
Для довгих лопаток застосовується вильчатий хвіст з кріпленням на диску за допомогою заклепок. Лопатки такого типу показані на поз. 19. Вони забезпечені похилим стрічковим бандажем і прошиті скріплює дротом.
лопатки останніх ступенів
Пояснення до малюнка
- 19 - лопатка постійного перетину з вильчатим хвостом
- 20 - двох'ярусна лопатка регулюючого щабля відбору з поворотною діафрагмою
- 21 і 27 - лопатки змінного перерізу з вильчатим хвостом
- 22 - підганяння вільчаті хвостів по колесу
- 23 - підганяння хвостів лопаток між собою по радіальному конусу
- 24 - стик сегментів скріплює дроту
- 25 - з'єднання сегментів скріплює дроту трубчастого перетину в останніх щаблях
- 26 - припаює стеллітової пластин до вхідних кромці останніх ступенів
- 27 - лопатка останнього ступеня турбін ВК-100-2 і ВК-50-1
Хвости лопаток також пригоняются один до одного по фарбі, причому пріпілівается сторона зовнішнього конуса. Зазори між кожними двома сусідніми лопатками в місцях розташування відбитків фарби по всій ширині хвоста не допускаються. Відбитки фарби повинні бути розташовані на верхній і нижній частинах хвостів пасками шириною 10 мм, між якими допускається зазор до 0,05 мм, як показано на поз. 23.
На поз. 22 показана пригонка хвостів до гребеня диска. Пригін (пріпіловка) хвостів по гребеню диска була раніше великий і трудомісткою роботою. Після перегляду допусків на виготовлення хвостів лопаток і гребенів дисків пригонка хвостів лопаток в даний час майже повністю виключається, причому забезпечується необхідна надійність посадки лопаток.
Посадка лопаток на гребінь повинна проводитися з деяким зусиллям - в межах від «щільної від руки» до легких ударів невеликим молотком. Припаювання скріплює дроту до лопаток срібним припоєм показана на поз. 24.
Читайте також: Паротурбінна установка Т-27,5-90
Після набирання лопаток на диск виробляються рассверловкі і розгортка отворів для заклепок. Заклепки повинні сидіти в отворах щільно і з обох кінців розклепуються до заповнення конуса (зенковки), зробленого з обох кінців отвори під кутом 45 ° на глибину 1 мм.
Лопатки змінного перерізу з вільчаті хвостами
(Поз. 21 і 27). Лопатки цього типу застосовуються в останніх щаблях турбін. Залежно від довжини, ці лопатки мають трьох-, чотирьох- і пятівільчатие хвости, посадка яких на гребінь дисків показана на поз. 22.
Ці лопатки прошиваються дротяним бандажем. У турбінах ВК-100-2 і ВК-50-1 останні лопатки мають три ряди дротяного бандажа, причому обидва верхніх ряду для полегшення мають трубчастий перетин (поз. 25).
Вхідні кромки двох останніх рядів лопаток захищені від ерозійного зносу стеллітовимі пластинками, припаяними до крайок лопаток срібним припоєм (поз. 26). Платівки по висоті повинні щільно прилягати одне до одного. Пластинки повинні бути пригнані урівень із вхідними кромкою лопаток, а верхні пластинки, крім того, врівень зі скосом лопатки.
Для нормальної роботи лопаток вельми важливо, щоб відхилення їх від радіального положення і відхилення від площини ступені (аксіальне відхилення) були б невеликі
Як матеріали для робочих лопаток застосовуються такі сорти стали:
- для перших ступенів тиску - сталь 1X13
- останніх ступенів - 2X13
- бандажная стрічка-IX13
- заклепки замкових лопаток - 25ХМФА
- лопаток з вільчаті хвостами прн довжині лопаток менше 140 мм - IХ13
- заклепки лопаток з вільчаті хво¬стамі при довжині лопаток більше 140 мм - 25ХМФА
- скріпляє дріт - 1X13
Надзвичайно надійним методом контролю стану облопачіванія при ревізіях і якості наборки при перелопачуванні є запроваджене заводом осциллографирование частот власних коливань пакетів лопаток.
Збереження в експлуатації встановлених заводом вібраційних характеристик облопачіванія має першорядне значення для надійної роботи турбін.
Дефекти, які не можуть бути виявлені при зовнішньому огляді лопаток (наприклад, дефекти в хвостовій частині лопаток або тріщини в дроті), побічно виявляються по відхиленню частоти власних коливань пакета і по розкиду величини частот окремих пакетів.
З огляду на можливого їх перегляду заводом, через удосконалення конструкції лопаток, при перелопачуванні слід отримувати підтвердження заводу про придатність передбачуваних до установки профілів лопаток і зв'язків.
Поділитися "робочі лопатки парових турбін"
(Visited 3 113 times, 1 visits today)
Читайте також
- Система маслоснабжения парової турбіни П-25-3,4 / 0,6 Система маслоснабжения забезпечує маслом систему змащення турбіни і генератора, валоповоротного пристрої турбіни (ВПУ) а також [...]
- Паротурбінна установка Т-27,5-90 Повний опис паротурбінної установки Т-27,5-90 включаючи, систему регенерації, деаерації, маслосистем, систему охолодження і т [...]
- Система регулювання та захисту турбіни П-25-3,4 / 0,6 Опис систем автоматичного регулювання турбоустановки П-25-3,4 / 0,6 і систем захисту. Система регулювання та захисту Система [...]
- Швидкодії ЗАСЛОНКА ДЛЯ ДОДАТКОВОГО ПАРА Загальні положення Швидкодіюча заслінка (БДЗ), що складається з заслінки і її приводу, служить для швидкого закриття вхідного пара в [...]
- регулюючі клапани ВД Конструкційне виконання і розташування регулюючих клапанів зображено на наведених нижче малюнках. Опис [...]
- РЕГУЛЮЮЧА ЗАСЛОНКА ДОДАТКОВОГО ПАРА Загальні положення Завдання регулюючої заслінки - управляти витратою додаткового пара в частину НД турбіни, регулюючи при необхідності [...]
