Я. В. Мирський і] М. Г. Митрофанов [4] вивчали розділяє здатність синтетичного цеоліту Саа на сумішах н-гептану з толуолом і метілціклогексаном. Поділ здійснювалося як в рідкому, так і в парової фазах. [C.191]
Вивчення розділяє здатності цеоліту Саа на еталонної суміші показало, що він без остачі відокремлює н-гептан від 2,2,4-триметилпентана. Дослідження адсорбційної ємності і розділяє здатності показало, що цей цеоліт може бути з успіхом застосований для виділення н-алканів з бензину. [C.198]
Слід однак мати на увазі, що навіть найкращі лабораторні дефлегматори мають досить обмеженою розділяє здатністю і придатні лише для грубого фракціонування, для очищення розчинників від малолетучих домішок і т. П. [C.143]
Ймовірно, найбільш важливою з напівнезалежних змінних при роботі колони є положення (номер) тарілки харчування. Якщо склад харчування коливається не дуже значне, досить одного положення тарілки харчування. Однак при можливих широких коливаннях складу харчування може статися порушення режиму і відповідне зниження розділяє здатності колони за ті межі, в яких вона може бути скоригована системою регулювання. Тоді положення тарілки харчування бажано якимось чином автоматично змінити. [C.88]
Вибірковість адсорбції на цеолітах ще більш різко виражена для вуглеводнів з потрійним зв'язком в молекулі, наприклад ацетилену, особливо при низьких концентраціях його в газі. При звичайних виробничих температурах (20 ° С) активність цеолітів в 2-3 рази вища за активність вугілля СКТ. З підвищенням температури різниця в адсорбційної здатності цеолітів і активованого вугілля ще більш збільшується, що є відмінною рисою адсорбції на синтетичних цеолітах коливання температур переробляється газу не грають такої істотної ролі, як в разі застосування активованого вугілля. У незначній кількості випадків ацетилен доводиться витягати з сумішей, що містять етилен. Високий коефіцієнт розділяє здатності цеолітів по суміші етилен - ацетилен вказує на можливість їх застосування для цілей очищення етилену від домішок ацетилену. [C.113]
Як вже було зазначено в гл. 2, з розробкою великого числа різних ректифікаційних колон виникла необхідність порівняльної оцінки їх розділяє здібності. Під розділяє здатністю колони мають на увазі кількість дистиляту певної концентрації. отримане в одиницю часу з суміші певного складу при заданих умовах ректифікації. [C.93]
Збільшення навантажень колони призводить до турбулізації стікає по насадці рідини. покращуючи массообмен. При цьому зростаюча швидкість пара підвищує розділяє здатність насадки. Так як утримуюча здатність насадки швидко зростає, час контакту фаз збільшується. За рахунок вихреобразования збільшується поверхня контакту фаз. Рушійна сила процесу також возрас- [c.408]
Зі збільшенням фактора поділу зростає розділяє здатність центрифуги. Як видно пз рівняння (33), що розділяє жособность центрифуги повинна зростати пропорційно радіусу барабана і квадрату числа обертів. Межі збільшення числа оборотів і особливо діаметра барабана обмежуються механічною міцністю стінок барабана. [C.40]
Аналогічно розділяє здатності колони в режимі емульгування змінюються коефіцієнти тепловіддачі (рис. 204) [86]. [C.410]
Них разгонок, і робили якісний висновок. наприклад про те, що розділяє здатність залежить від висоти колони і її навантаження. [C.94]
Найбільш доцільно використовувати колони з затопленої насадкою для поділу блізкокіпящіх сумішей. В цьому випадку в одному апараті невеликої висоти розділяє здатність може бути еквівалентна 80-100 теоретичним тарілках. [C.443]
Як адсорбенти (поглиначів) застосовують активну окис алюмінію. силікагель, активоване вугілля, а останнім часом стали застосовувати багатий асортимент іонітів як природних, (цеоліти), так і синтетичних (іонообмінні смоли). Крім того, всі ширше почали застосовуватися в певних процесах і рідкі поглиначі розподільна хроматографія), які вводять в відповідний твердий носій (наприклад, в іонообмінні смоли шляхом набухання їх в рідкому поглиначі). Іноді до складу поглиначів вводять речовини. утворюють з'єднання з деякими з компонентів що розділяється системи це часто виявляється ефективним засобом посилення розділяє здатності поглиначів. [C.373]
Один з перших методів визначення розділяє здатності полягав у наступному. Результати, отримані при ректифікації в одних і тих же умовах, суміші, що містить, наприклад, 50% (мас.) Толуолу, оформляли у вигляді графіків залежності температури ректифікації від кількості відібраного дистиляту (крива розгону). Порівнювали хід кривих, отриманих для различ- [c.93]
Застосовуваний нами для дослідів цеоліт Саа (горьковской дослідної бази ВНИИНП) вибірково адсорбує нормальний Алка зі штучної суміші з розгалуженим ал-Каном. В якості еталонної суміші при визначенні розділяє здатності сорбенту застосовувалася суміш. що складається з п-гептана і 2,2,4-триметилпентана. взятих в різних співвідношеннях. [C.198]
З рис. 202 випливає, що характер залежності розділяє здатності від швидкості пара для різних насадок один і той же і залишається таким же і для різних сумішей. Для всіх насадок спостерігаються режими, що відповідають певним гідродинамічним станів. При порівняно малих навантаженнях колони збільшення швидкості пара знижує розділяє здатність насадки. Гідродинамічний дослідження показало, що в умовах цього режиму рідина рухається без вихреобразования. Час контакту фаз, яке може бути побічно виражено через час перебування рідини в насадці в межах цього режиму, зменшується зі збільшенням швидкості пара, оскільки ставлення утримуючої здатності насадки до кількості рідини. стікає в одиницю часу, зменшується. Загальна поверхня контакту фаз при цьому режимі не змінюється, так як рідина стікає без завихрень, а збільшення її кількості лише підвищує товщину стікає плівки рідини. Поверхня контакту фаз, віднесена до едіьшце обсягу стікаючої рідини, буде зменшуватися зі збільшенням кількості рідини. ПовьЕшеніе товщини плівки рідини уповільнює вирівнювання концентрації і температури всередині рідини, що шжает рушійну силу процесу па кордоні розділу фаз. [C.408]
До початку дослідів було визначено розділяє здатність цеоліту Саа по відношенню до н-алканів, для чого була приготовлена нскусственная суміш (з 40% н-гептану та 60% изооктана). Суміш подавали в адсорбер при температурі 150 ° С з об'ємною швидкістю 0,2 годину. як рекомендовано а роботі [11]. Після пропускання 20 г штучної суміші подачу її припиняли. Десорбцію адсорбованого глеводо-роду проводили при температурі 350 ° С, а тиск доводили до 5 мм. Після десорбції отримали 7,8 г вуглеводню, кото [c.200]
Мал. 202. Залежність розділяє здатності насадок ректифікаційної колони (ВЕТТ) від швидкості пара система чстиреххлорістий вуглець - беізол 1 - кільця 5,7х5,9х0, б 2 - кільця 8X8X2 мм 3 кільця 10,9X11,5X2 мм
Що застосовуються змішувачі-відстійники можуть мати від 4 до 7 щаблів змішування і поділу розчинник вводиться в один кінець системи пропановий осадитель - в інший, а масло - в середину. Залежно від умов і властивостей масла і розчинника висота. еквівалентна одній теоретичної ступені контакту в колоні, може становити від 1,22 до 6,1 м. Ця вельми невисока розділяє здатність допомагала розробці колон. в яких екстракційний процес прискорюється механічним перемішуванням фаз. До них відносяться колони з нерухомими кільцевими перегородками, що утворюють окремі секції, в яких перемішування здійснюється обертовими дисками, цроіеллерамі або лопатями, укріпленими на вертикальному валу іульсаціонние колони, де, як показує назва, створюється переривчаста пульсація для ретельного перемішування фаз в дрібнодисперсному стані. Вважають, що такі колони мають високу розділяє ефективність. Деякі з них знаходять промислове застосування в нафтопереробці [91, 92]. [C.283]
Визначальною проблемою при реалізації мембранних методів є розробка і виготовлення напівпроникних мембран. які відповідали б таким основним вимогам висока розділяє здатність (селективність) висока питома продуктивність (проникність) хімічна стійкість до дії середовища, що розділяється системи незміненому характеристик в процесі експлуатації достатня механічна міцність. що відповідає умовам монтажу. транспортування і зберігання мембран низька вартість. [C.45]
Висота дефлегматора. Розміри дефлегматора визначаються кількістю переганяється рідини, температурою перегонки. необхідною повнотою поділу. Зі збільшенням висоти робочої частини дефлегматора збільшується і його розділяє здатність. Іноді вдаються до послідовного з'єднанню двох-трьох коротких дефлегматорів, причому вище розташовують дефлегматори трохи меншого діаметру відповідно до зменшення кількості парів по висоті. Однак застосування конструкцій вище 80-90 см навряд чи доцільно внаслідок неминучих тепловтрат пари конденсуються в насадочкой частини і можуть просто не досягти відвідної трубки навіть при інтенсивному кипінні рідини в перегінній колбі. Крім того, збільшення обсягу дефлегматора призводить до збільшення втрат переганяється продукту рідина. орошающая насадку, після закінчення перегонки стікає назад в колбу і, таким чином. не може бути перегнати. [C.145]
За літературними даними. розділяє здатність жалюзійних тарілок в промислової деасфальтізаціонной колоні приблизно дорівнює трьом теоретичним сходами. За допомогою псевдопротівоточной схеми Неша можна уявити послідовність контактів зустрічних потоків промислової колони (рис. 4.2, див. Стор. 237). [C.230]
На установках деасфальтизації наиболеее широко застосовують колони з внутрішнім паровим підігрівом, так як завдяки більшій розділяє здібності і меншою питомою навантаженні в таких колонах забезпечується більш високий вихід деасфальтізата підвищеної якості порівняно з колонами, що мають виносний підігрівач або виносну відстійну камеру. [C.86]
Очевидно, для ефективної Депа, рафінізаціі масляних фракцій цеолітом Саа необхідно перш за все глибоко очищати їх від смоли-стих речовин і поліциклічних ароматичних вуглеводнів. молекули яких здатні блокувати вхідні вікна в порожнині цеоліту і тим самим перешкоджати адсорбції н-парафінів. З огляду на, що таке блокування виникає особливо при невисоких температурах, депарафінізації олійної сировини треба проводити при 270-300 ° С. Розділяє здатність цеоліту Саа ло відношенню до компонентів олійної сировини перевірена на фракції 300-410 ° С гідрованого дистиляту суміші татарських нафт. Розроблено два варіанти поділу компонентів цього дистиляту (рис, 115, а, б). В результаті отримані дані про якість продуктів. Депарафінірованние в умовах глибокого охолодження. за допомогою комілексообразованія з карба мід0 (м і адсорбції на цеолітах Саа (табл. 51). [c.285]
Огстімальний режим роботи насадок колон - режим емуль гірованія існує в порівняно малому інтервалі швидкостей потоків. Верхньою межею є захлинання колони. т. е. накопичення рідини над насадкою, а нижнім - зникнення газо-рідинної емульсії. Так як розділяє здатність колони з переходом до режиму емульгування зростає стрибкоподібно, то робота насадок колони звичайної конструкції в цьому режимі здійснюється за однією постійної швидкості руху потоків. Тому режим емульгування необхідно стабілізувати. [C.435]
Одним з істотних переваг колон з затопленої насадкою є те, що розділяє здатність їх мало змінюється при збільшенні діаметру. Відомо, що звичайні насадки ректіфіка- [c.442]
Шляхом зміни схеми руху рідини по тарілці збільшують розділяє здатність тарілок, яка стає близька до теоретичної. При розташуванні ковпачків перпендикулярно зливний планці рідина рухається окремими потоками уздовж ковпачків, при розташуванні ковпачків паралельно зливний ілапке - єдиним потоком над ковпачками, або єдиним потоком вздовж ковпачків (рис. 53). [C.132]
В кінці XIX століття назріла необхідність порівняти з розділяє здібності вже існуючі в великому числі дефлегматори, що виконуються у вигляді приставок до Дистиляційна кубів. Крайс, Янг і Фрідріха [12] додатково досліджували також ефективність холо- [c.25]
Квасняк [11а] досліджував ефекти конденсації і випаровування при ректифікації в насадок колонах. припустивши, що в будь-якому поперечному перерізі колони між парою і рідиною завжди є різниця температур. Тому несмоченние ділянки поверхні насадки можна розглядати як поверхня теплообміну. Елементи порівнюваних насадок мали ідентичну конфігурацію, але одні елементи представляли собою суцільні мідні пластинки. а інші - пластмасові пластинки, облицювання міддю, завдяки чому забезпечувалися різні коефіцієнти теплопровідності. Платівки були розміщені в насадці так, що нх нижня сторона в процесі ректифікації НЕ зрошувалася. Насадки дуже сильно різнилися в.о. розділяє здібності, що можна пояснити ефектами конденсації і випаровування, що виникають на суцільних мідних пластинках. Вплив подібних ефектів слід завжди враховувати. Грунтуючись на цих результатах, Квасняк розробив нову регулярну насадку. що складається з зигзагоподібно вигнутих і різноорієнтованих металевих листів. Така конструкція забезпечує додаткову турбулізацію рідкої і газової фаз і кращу смачиваемость робочої поверхні. [C.48]
Практичний посібник з рідинної хроматографії (1974) - [c.18. c.20. c.25]