Розігріта заготівля 4 укладається на матрицю, покривається еластичною гумовою мембраною 3, і після цього на обойму опускається пневматична камера. Ущільнення пневматичної камери проводиться не заготівлею пластика, а гумовою мембраною, яка за розмірами трохи більше обойми. Відразу ж в камеру подається стиснене повітря (2 - 3 ат), який формує виріб через гумову мембрану. Мембрана може бути постійно закріплена на пневматичної камері, що спрощує роботу з цією формою.
Розігріту заготовку накладають на оправлення і притискають до її стінок так, щоб не виникли зсувні зусилля, які можуть викликати розтягнення заготовки або навіть її розрив. Можуть застосовуватися також металеві форми або оправлення. Їх необхідно перед формуванням підігрівати до температури 50 - 60 С. Після надання необхідної форми заготівлі, її закріплюють на болванці або оправці і залишають в такому стані охолоджуватися до температури 40 - 50 С.
Розігріту заготовку охолоджують на повітрі протягом 30 - 60 сек, потім укладають в пристосування для штампування.
Як тільки розігріта заготівля затиснута по периметру форми, негайно, поки вона не охолола, подається стиснене повітря і проводиться формування виробу.
Після вилучення однієї розігрітій заготовки на її місце поміщається нова холодна заготовка.
Спочатку при піднятою верхній камері розігріта заготівля видувається нагору тиском стисненого повітря, що подається в нижню камеру, після чого опускається верхня камера з пуансоном і проводиться витяжка.
Як тільки заготовка закріплена, негайно (поки розігріта заготівля не охолола) подається стиснене повітря і проводиться формування виробу.
Слід мати на увазі, що поверхня розігрітих заготовок дуже чутлива до механічних впливів і легко забруднюється. Тому робітники, извлекающие заготовки з термошафи і закладають їх у форму, повинні забезпечуватися часто змінюваними білими бавовняними рукавичками.
Негативний ВЕКУ мф рмсьаніе L прілі фі. При позитивному вакуум-формуванні застосовується форма вдавлюється в розігріту заготовку. Чіткість контуру вироби з боку зіткнення заготовки зі стінками форми набагато вище, ніж при негативному вакуум-формуванні, внаслідок чого на зовнішній поверхні особливо сильно помітна разнотолщинность. Відстань між оформляють порожнинами при застосуванні многогнезд-них форм залежить від глибини витяжки заготовки і повинно бути вибрано таким, щоб виключити утворення складок (зморшок) на виробі.
Пристосування для гнуття циліндрів з листів. Техніка формування літали зводиться до того, що розігріту заготовку вініпласту огинають навколо форми і обережно притискають до стінок оправлення. При цьому потрібно уникати зсувних зусиль, які можуть привести до розтягування вініпласту або до розриву заготовки.
Обтискному прокатний стан (слябінг) призначений для перетворення розігрітих заготовок в сталеві пластини заданого розміру і товщини. Кінцевим продуктом є пластини прямокутної форми шириною до 3300 мм і товщиною 180 мм.
Великогабаритні вироби формують вручну, натягуючи за допомогою щипців розігріту заготовку на оправлення. Зазначеним методом виготовляють арматуру вуличних світильників, дорожні знаки і покажчики, санітарно-технічну арматуру, контактні лінзи.
Працює без внутрішньої довідки. Зменшує зовнішній діаметр розігрітих заготовок. Товщина стінок зменшується від Клетва до Клітна.
Воно здійснюється в формувальному інструменті з сполученими розмірами. На нижню частину форми (матриці) кладуть розігріту заготовку, потім опускають пуансон, який обжимає її і надає форму готового виробу. Для видалення повітря в матриці і пуансоні передбачені отвори. При механічному формуванні може застосовуватися також і пілендієновий неспряжений інструмент - еластичний пуансон і жорстка матриця. В цьому випадку заготовка встановлюється над матрицею і оформляється в виріб завдяки обтисненню її еластичним пуансоном, закріпленим в обоймі. В цьому випадку заготовку поміщають в затискну раму і надають певну форму, вдавлюючи її в пуансон. При цьому форма пуансона може не збігатися з внутрішньою формою вироби.
Деталі середніх розмірів підвищеної товщини (8 - 10 мм), з невеликою кривизною, які повинні володіти високими оптичними властивостями, формуються з розігрітого до 115 - 120 С оргскла на болванці з притиском формуемой заготовки окантовочной рамкою, що відповідає профілю форми; краю рамки повинні бути оббиті замшею або тканиною. Кращі результати дає метод вакуумного формування виробів шляхом втягування розігрітій заготовки повітрям в негативну форму. Заготівля, будучи в розм'якшеному стані, під впливом вакууму облягає форму і приймає контури останньої.
Всі операції, пов'язані з процесом формування, необхідно здійснювати швидко, щоб до кінця формування матеріал знаходився в високоеластичном стані. Для термопластичних матеріалів загальна тривалість формування (включаючи установку розігрітій заготовки в пристосування, закріплення заготовки і формування) не повинно перевищувати 1 - 2 хв.
Деталі середніх розмірів підвищеної товщини (8 - 10 мм), з невеликою кривизною, які повинні володіти високими оптичними властивостями, формуються з розігрітого до 115 - 120 С оргскла на болванці з притиском формуемой заготовки окантовочной рамкою, що відповідає профілю форми; краю рамки повинні бути оббиті замшею або тканиною. Кращі результати дає метод вакуумного формування виробів шляхом втягування розігрітій заготовки повітрям в негативну форму. Заготівля, будучи в розм'якшеному стані, під впливом вакууму облягає форму і приймає контури останньої.
Застосування мастил дає можливість починати процес формування безпосередньо після вилучення розігрітій заготовки з термошафи без попереднього охолодження її поверхні.
На рис. 8, г показана універсальна камера для вільного видування вироби строго сферичної форми. На рис. 8, д, з, ж показано, як проводиться формування: розігріта заготівля закріплюється за допомогою рамки на пневматичної камері (рис. 8, д), потім в камеру подається стиснене повітря; пластик вільно видувається нагору. Коли опускають пуансон (рис. 8, е) товщина вироби в місцях зіткнення з пуансоном фіксується і подальша витяжка відбувається за рахунок найменш витягнутих частин заготовки.
Пневмоформування проводиться на гідропресі або безпресовим методом. У попередньо підігріту до 40 - 60 С форму до її установки на пресі швидко переносять розігріту заготовку термопласта і герметично затискають її по периметру. Потім проводиться формування під дією стисненого повітря, що нагнітається в пневмокамеру, після чого виріб охолоджують і виймають з форми.
Схема формування під вакуумом за допомогою верхнього пуансона. а, б і в - різні стадії процесу. 1 - лист термопласта. 2 - 4орма. з - згжімная рама. 4 - гумова прокладка. 5 - канали для відсмоктування повітря. в - пуансон. Переробка термопластів пневматичними способами подібна вакуумному формуванню. Розігрів матеріалу відбувається поза формою, найчастіше в термошкафу. Розігріта заготівля укладається на форму і затискається по периметру вироби опускається верхньою половиною камери, прикріпленої до рухомий плиті преса. У камеру подається стиснене повітря, і відбувається формування, після чого виріб охолоджується.
Основним методом виготовлення видувний тари з поліетилену високої і низької щільності, поліпропілену, полістиролу, твердого та м'якого (пластифицированного) полівініпхлоріда, ацетату цеплюпо-зи, поліаміду і різних сополімерів є екструзія з роздуванням, тобто видувне формування. Даний спосіб заснований на роздуванні нагрітої заготовки з термопласту, вміщеній в форму певного обсягу і конфігурації. Роздувши розігрітих заготовок проводиться зазвичай стисненим повітрям, після роздування відформовані вироби охолоджують.
За допомогою контактного тепла можна зварювати такі термопласти, як вініпласт, плексиглаза і ін. На цьому принципі розроблений спосіб виробництва зварних труб з листових термопластів. Для виготовлення зварних труб з листового матеріалу вирізають заготовку, по площі дорівнює розгортці труби. Потім попередньо розігріту заготовку з'єднують з одного боку в стик і вставляють в калібрований кільце, внутрішній діаметр якого менше зовнішнього діаметра труби на 1 - 1 5 мм. Заготівлю прикріплюють з'єднаними кінцями до затискного пристосування і потім за допомогою лебідки простягають крізь кільце через охолоджувальний пристрій. У міру руху заготовки через кільце вона набуває циліндричну форму, зварюючи за місцем з'єднання крайок, які нагріваються електронагрівальних елементом до необхідної температури зварювання. Отриманий зварений шов на трубі має достатню міцність і щільність.