Розкрій пиловочного сировини на пиломатеріали
Способи розкрою пиловочного сировини. За кількістю одночасно працюючих в верстаті пив розрізняють індивідуальну і групову розпилювання колод.
Індивідуальна розпилювання передбачає послідовне відпилювання однієї пилкою від колоди по одній дошці, а групова - розпилювання колод одночасно декількома пилками з отриманням декількох дощок. Групова розпилювання колод є більш продуктивною, тому має широке застосування.
Індивідуальна розпилювання колод можлива і при одночасній роботі двох пив, якщо вони є пересувними і можуть змінювати взаємне розташування по задається програмою. Індивідуальна розпилювання колод на бруси і дошки проводиться на круглопилкових і стрічкопилкових верстатах, а також на горизонтальних лісопильних рамах. Групова розпилювання здійснюється на вертикальних лісопильних рамах і багатопильних круглопилкових верстатах.
Способи розпилювання колод розрізняються також за схемами розкрою. Найбільш поширеними є розпилювання вразвал і розпилювання збрусовкой.
При розпилюванні вразвал (рис. 1) колоду пропускають через лісопильну раму один раз і при цьому розпилюють на кілька необрізних дощок. За розташуванням в колоді розрізняють серцевинні, центральні і бічні дошки.
При розпилюванні збрусовкой (рис. 2) колоду пропускають через лісопильну раму двічі. При першому проході через раму з середньої частини колоди випилюється двухкантний брус і з бічних частин - необрізні дошки (рис. 2, а). При другому проході через раму пропускають брус, з якого отримують в межах пропиляних пластей бруса обрізні дошки і з. бічних частин - необрізні дошки (рис. 2, б).
Мал. 1. Схема розпилювання колод вразвал: 1 - серцевинна дошка, 2 - центральні дошки, 3 - бічні дошки
Мал. 2. Схема розпилювання колод збрусовкой: а - розкрій колод на брус і необрізні дошки, б - розкрій бруса на дошки
Є й інші способи розпилювання: кругової, брусово-сегментний, розвальний-сегментний, секторний. Їх застосовують в тих випадках, коли необхідно отримати пиломатеріали, які відповідають спеціальним вимогам щодо розташування пластей до напрямку річних шарів деревини (пиломатеріали Танго-ментальною і радіального розпилювання).
Поняття про поставах. Поставом називається група пив, встановлених на " 'певних відстанях одна від одної з метою» отримання з колод дощок певних розмірів. Більш широке поняття постава - це схема (план) розкрою однорідних колод на пиломатеріали певних розмірів.
Постав по розташуванню в ньому пив щодо центру може бути симетричним і несиметричним. У більшості випадків при розпилюванні на лесопільних- рамах застосовуються симетричні постави. Несиметричні постави використовують в особливих випадках розпилювання: при випилюванні шпал, перевідних і інших брусів.
За кількістю дощок, що випилюються з колод, постав може бути парних або непарних. Постав записують у вигляді цифрового ряду, що вказує товщину дощок в міліметрах. Наприклад, для колоди діаметром 22 см, довжиною 6 м можна скласти такий постав:
Це постав на розпилювання вразвал, парний, симетричний, в середині стоять дві центральні дошки товщиною по 50 мм, далі йдуть дві бічні дошки по 25 мм і по краях дві бічні дошки товщиною по 19 мм. На підставі цього постава в зазначеній послідовності ставляться пили в пильної рамці лісопильної рами з прокладками між ними.
При розпилюванні колод з брусовкой постав складають окремо на випилювання бруса і на розвал бруса на дошки.
Наприклад, діаметр колоди 26 см, довжина 6,5 м:
1-й прохід - 1 брус X 150 мм, 4 дошки X 16 мм,
2-й прохід - 5 дощок X 32 мм, 4 дошки X 16 мм.
Це означає, що з колод діаметром 26 см на першому проході випилюють брус висотою (завтовшки) 150 мм і по дві дошки товщиною 16 мм з кожного краю. На другому проході з середньої частини бруса випилюють п'ять дощок товщиною 32 мм і по дві дошки з кожного боку товщиною 16 мм.
Постави розраховують заздалегідь, до розпилювання. Залежно від застосування того чи іншого постава змінюються розміри отриманих дощок, їх якість, а також корисний вихід. Від правильності складання і розрахунку поставів залежать багато показників роботи лісопильного цеху: продуктивність лісопильних рам, об'ємний вихід пиломатеріалів, виконання заданої специфікації пиломатеріалів і ін. Зазвичай складанням і розрахунком поставів займається технолог лісопильного цеху або заводу.
Корисний, посортно і специфікаційні вихід пілопродук-ції. При розкрої пиловочного сировини на пиломатеріали неминучі втрати і відходи деревини, що обумовлюються різними причинами. Необхідно прагнути до отримання пиломатеріалів в найбільшій кількості, найкращої якості і відповідних за розмірами і якістю заданої специфікації.
Корисний вихід пилопродукції залежить від багатьох факторів, з огляду на які можна домагатися поліпшення показників по виходу.
Зі збільшенням діаметра колод, що розпилюються корисний вихід пилопродукції збільшується. Наприклад, максимальний вихід обрізних пиломатеріалів при розпилюванні вразвал з колод діаметром 16 см становить 54,8%, з колод діаметром 32 см - 61,5% і з колод діаметром 40 см - 63,1%.
Вплив довжини колод характеризується тим, що при її зменшенні і при інших рівних умовах вихід пиломатеріалів збільшується. На кожні 0,5 м зменшення довжини колод в порівнянні з довжиною 6,5 м корисний вихід збільшується в середньому на 0,65%.
З кривих колод вихід пиломатеріалів зменшується. На кожен відсоток кривих колод в розпилює партії вихід зменшується на 0,1%. Негативний вплив кривизни колод на вихід пилопродукції може бути зменшено, якщо криві колоди розпилювати вразвал з подальшим розкриємо необрізних дощок на заготовки.
При розпилюванні збрусовкой вихід обрізних пиломатеріалів більше в порівнянні з 'розпилюванням вразвал. На кожен відсоток розпилювання збрусовкой вихід збільшується на 0,025%. Кожен зайвий міліметр ширини пропила дає втрату виходу 0,33%.
При подачі в постав колод, що розрізняються по діаметру на ± 2 см в порівнянні з розрахунковим, вихід зменшується на 1,4% за відсутності додаткових пив і на 0,6% при їх наявності.
З великих відходів можна додатково отримати до 5% (від об'єму сировини) дрібної пилопродукції (тарної дощечки, паркану) і обапола.
Істотний вплив на корисний вихід пилопродукції надають організація праці, кваліфікація робітників, технічний нагляд за станом обладнання, дотримання технологічної дисципліни на всіх виробничих ділянках.
Посортно вихід визначається сортностью отримуваних пиломатеріалів. Кожному розміром і сорту пиломатеріалів присвоєно певний коефіцієнт сортності. Для всієї партії вироблених пиломатеріалів визначається середній коефіцієнт сортності, який і буде характеризувати якісний вихід.
Якість одержуваної продукції залежить від якості матеріалу, що розпилюється сировини, правильності складання поставів і якості розпилювання. При складанні поставів необхідно враховувати розташування якісних зон в колодах. Високоякісні пиломатеріали можна отримати тільки з колод вищих сортів або з периферійної зони колод нижчих сортів.
Посортно вихід пиломатеріалів можна уявити також виходом пиломатеріалів по сортах, вираженим у відсотках від обсягу распиленного сировини.
Специфікаційні вихід пилопродукції - це відношення обсягу пиломатеріалів, вироблених відповідно до заданої специфікації, до загального обсягу отриманих пиломатеріалів, виражене у відсотках.
Щоб отримувати постійний хороший специфікаційні вихід пилопродукції, необхідно чітко планувати розкрій сировини, дотримуватися технологічну дисципліну на всіх виробничих ділянках лісопильного виробництва, починаючи від сортування сировини перед розпилюванням і закінчуючи підготовкою пив і прокладок.
План розкрою пиловочного сировини. Для отримання найкращих показників по корисному, посортно і специфікаційні виходів пилопродукции піловочное сировину необхідно розпилювати за заздалегідь складеним планом розкрою.
План розкрою пиловочного сировини - це система поставів, що забезпечує виконання заданої специфікації пиломатеріалів з матеріалу, що розпилюється сировини з найкращими показниками по виходу і з найменшими трудовими затратами. У ньому вказують, якими поставами слід розпилювати колоди всіх діаметрів і сортів і в якій кількості. План розкрою сировини становлять зазвичай на місяць.
Успішне виконання плану розкрою сировини багато в чому залежить від робочих лісопильного потоку. Від них вимагається обов'язкове дотримання технологічної дисципліни, гарне обслуговування обладнання. Особливе значення має забезпечення необхідного ступеня дробности сортування (вибірки) колод за діаметрами перед розпилюванням, робота тільки тими поставами, які вказані в плані розкрою.
Сортування сировини перед розпилюванням сприяє також підвищенню продуктивності лісопильних рам і виробничих потоків за рахунок підвищення посилок на рамах і скорочення одержуваних розмірів дощок.
Баланс деревини при розкрої. Баланс деревини - це розподіл сировини після розпилювання за видами продукції і відходів. У балансі деревини не враховується кора, яка становить близько 10% обсягу колод, і припуски по довжині колод, складові 0,5-1%.
Як видно з табл. 2, баланс деревини залежить від способу розпилювання, розмірів колод і ступеня переробки обаполів і рейок. Впливають на баланс деревини та багато інших чинників: якість колод, розміри пиломатеріалів, раціональність поставів 'і ін.
Коефіцієнт використання деревини при розкрої. В останні роки відходи лісопиляння (горбилі і рейки) все в більшій кількості переробляються на технологічну тріску. При цьому знижується відсоток корисного виходу пилопродукції, але це не означає, що погіршується використання деревини. Технологічна тріска є цінною сировиною для целюлозно-паперової і гідролізний промисловості, для виробництва деревоволокнистих і деревостружкових плит. Технологічну тріску можна назвати супутньою продукцією.
У цих умовах необхідно ввести нове поняття - коефіцієнт використання деревини, який би характеризував дійсно корисне використання пиловочного сировини.
Коефіцієнт використання деревини - це відношення обсягу пиломатеріалів і супутньої продукції до обсягу распиленного сировини.