Розплавлення - бабіт - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1

Розплавлення - бабіт

Розплавлення баббита здійснюють в сталевих тиглях. Температура розплавленого металу не повинна перевищувати 426 С. Перегрівати баббит не можна, так як при цьому вигоряють окремі його компоненти. Для зменшення шлаків баббит перед плавленіегі змочують водним розчином хлористого цинку, а для запобігання розплавленого металу від поверхневого окислення його посипають шаром дрібного деревного вугілля. [1]

Розплавлення баббита здійснюють в сталевих тиглях. Температура розплавленого металу не повинна перевищувати 426 С. Перегрівати баббит не можна, так як при цьому вигоряють окремі його компоненти. Для зменшення шлаків баббит перед плавленням змочують водним розчином хлористого цинку, а для запобігання розплавленого металу від поверхневого окислення його посипають шаром дрібного деревного вугілля. [2]

Розплавлення баббита виробляють зазвичай в тиглях, які підігрівалися на горні, електрикою або газом. Тигель попередньо повинен бути очищений від шлаку, оксидів і залишків бабіту і нагрітий до температури 400 - 500 С. Баббит завантажують шматками вагою 1 - 2 кг. [3]

Розплавлення баббита проводиться в чистому тиглі під шаром деревного вугілля товщиною близько 30 мм. Деревне вугілля повинен бути сухим, відсіяним від пилу, з розміром шматочків приблизно 10 X 10 мм. Бабітові чушки завантажуються в попередньо розігрітий тигель. Перед завантаженням чушки просушиваются, В процесі плавки виробляється рафінування баббита нашатирем. Для цього нашатир вводиться в розплавлену ванну за допомогою металевого склянки з отворами. Можна також вводити нашатир на поверхню розплавленого бабіту, попередньо видаливши шлаки і оксиди. [4]

Розплавлення баббита виробляють зазвичай в тиглях, підігріваючи їх на горні, електрикою або газом. Тигель попередньо повинен бути очищений від шлаку, оксидів і залишків бабіту і нагрітий до температури 400 - 500 С. [5]

Розплавлення бабіту в плоских тиглях-чашах не практикується, так як це веде до великого чаду. Найкращою формою тигля для плавки баббита є: показана на фіг. [6]

Розплавлення баббита ведеться у вузькому глибокому тиглі. Висота шару вугілля повинна бути дорівнює 15 - 30 мм. Температуру розплавленого баббита бажано вимірювати термопарою. Перегрів баббита ні в якому разі не допускається. [7]

Розплавлення баббита проводиться в залізних тиглях, в горнах або печах. Температура плавлення не перевищує 426 С, що відповідає появі синюватого відтінку. Перегрівати баббит не можна, так як будуть вигоряти окремі його компоненти. З метою запобігання розплавленого бабіту від охолодження і поверхневого окислення його посипають шаром дрібного деревного вугілля. Для зменшення шлаків перед розплавленням баббит змочується водним розчином хлористого цинку. [8]

Розплавлення баббита різних марок для заливки вкладишів ведеться в глибоких тиглях. [9]

При розплавленні баббита все ж відбувається окислення складових його елементів. [10]

При розплавленні баббита все ж відбувається окислення складових його елементів. [11]

Посудина для розплавлення бабіту повинен мати в нижній частині носик для зливу бабіту. Для зменшення окислення розплавленого баббита посудину повинен догори звужуватися. [12]

Посудина для розплавлення бабіту повинен бути нагрітий до 400 - 500 С, після чого в нього закладаються шматки баббита вагою 1 - 2 кг. Бабіт повинен бути тільки однієї марки. Присадка виплавленого бабіту (тієї ж марки) проводиться після розплавлення основного бабіту і має бути щодня понад 20% від ваги свіжого металу. [13]

Посудина для розплавлення бабіту повинен мати в нижній частині носик для зливу бабіту. Для зменшення окислення розплавленого баббита посудину повинен догори звужуватися. [14]

Посудина для розплавлення бабіту повинен бути нагрітий до 400 - 500 С, після чого в нього закладаються шматки баббита вагою 1 - 2 кг. Бабіт повинен бути тільки однієї марки. Присадка виплавленого бабіту (тієї ж марки) проводиться після розплавлення основного бабіту і має бути щодня понад 20% від ваги свіжого металу. [15]

Сторінки: 1 2 3 4

Поділитися посиланням:

Схожі статті