1.1 Вибір перетину ременя.
1.2 Момент, що обертає на провідному шківі
1.3 Розрахунковий діаметр ведучого (меншого) шківа
1.4 Розрахунковий діаметр веденого (більшого) шківа
1.5 Передаточне число (фактичне уточнене значення)
1.6 Висота перетину ременя
1.7 Міжосьова відстань (оптимальне значення)
1.8 Розрахункова довжина ременя (довжина ременя на рівні нейтральної лінії перетину, тобто на рівні несучого шару)
1.9 Міжосьова відстань (уточнене значення)
1.10 Кут обхвату ременем меншого шківа
1.11 Швидкість ременя
1.12 Частота пробігів ременя (число пагонів ременя в секунду)
1.13 Номінальна потужність, що передається одним ременем
1.14 Коефіцієнт кута обхвату
1.15 Коефіцієнт, що враховує довжину ременя (тобто відміну довжини ременя L від базової довжини Lo)
1.16 Коефіцієнт передавального числа
1.17 Коефіцієнт динамічності навантаження і режиму роботи
1.18 Потужність, що передається одним ременем
1.19 Число ременів (попереднє)
1.20 Коефіцієнт числа ременів
1.21 Необхідну кількість ременів
1.22 Розрахункова маса 1 м клинового ременя
1.23 Сила попереднього натягу гілок одного ременя
1.24 Навантаження на вали і опори з урахуванням числа ременів
1.25 Ресурс ременя
Розрахунок клинопасової передачі
- передана потужність Р = 8,2 кВт;
- частота обертання ведучого (меншого) шківа n1 = 1000 хв -1;
- передавальне число пасової передачі u = 5,1;
- тип машини - фрезерний верстат;
- число змін роботи - 1.
1.1 Вибір перетину ременя. За графіком (рисунок 4), при Р = 8,2 кВт і n1 = 1000 хв -1. вбираємо перетин ременя В (Б).
1.2 Момент, що обертає на провідному шківі
1.3 Розрахунковий діаметр ведучого (меншого) шківа
де C = 38 ... 42 - для ременів нормальних перетинів.
З стандартного ряду (таблиця 2) підбираємо d1 = 160 мм.
1.4 Розрахунковий діаметр веденого (більшого) шківа
де # 949; - коефіцієнт пружного ковзання, # 949; = 0,01 ... 0,02.
З стандартного ряду (таблиця 2) підбираємо d2 = 800 мм.
1.5 Передаточне число (фактичне уточнене значення)
Відхилення передавального числа
1.6 По таблиці 3 висота перетину ременя h = 11 мм.
1.7 Міжосьова відстань (оптимальне значення)
де K - коефіцієнт міжосьового відстані, по таблиця 4 при uф = 5,08 K = 0,9.
1.8 Розрахункова довжина ременя (довжина ременя на рівні нейтральної лінії перетину, тобто на рівні несучого шару)
З стандартного ряду (таблиця 5) підбираємо L = 3150 мм.
1.9 Міжосьова відстань (уточнене значення)
Перевіряємо міжосьова відстань за умовою:
1.10 Кут обхвату ременем меншого шківа
де amin = 90 o - мінімальне значення кута для клинопасової передачі
1.11 Швидкість ременя
де = 30 м / с - гранично допустима швидкість ременя
1.12Частота пробігів ременя (число пагонів ременя в секунду)
Для клинових ременів повинно виконуватися умова U ≤ 10 ... 20c -1 так як, чим більше U, тим менше довговічність ременя.
1.13Номінальная потужність, що передається одним ременем
По таблиці 6 визначаємо номінальну потужність Po. При Перетині ременя В (Б), розрахунковий діаметр d1 = 160 мм і швидкість
1.14Коеффіціент кута обхвату
По таблиці 7 при a1 = 132 o. вибираємо значення коефіцієнта
1.15Коеффіціент, що враховує довжину ременя (тобто відміну довжини ременя L від базової довжини Lo)
По таблиці 8, при розрахунковій довжині ременя 3150мм і перетину ременя В (Б), визначаємо значення коефіцієнта СL = 1,07
СL враховує вплив довжини ременя на його довговічність (побічно враховує частоту пробігів ременя).
1.16Коеффіціент передавального числа
По таблиці 9, при u = 5,1 визначаємо значення коефіцієнта передавального числа Сu = 1,14.
Сu враховує відміну передавального числа проектованої передачі від u = 1 у стандартній передачі, на якій проводяться випробування ременів.
1.17Коеффіціент динамічності навантаження і режиму роботи
По таблиці 10 для фрезерного верстата, встановлюється середній режим роботи при 1 робочій зміні визначаємо коефіцієнт динамічності навантаження і режиму роботи Ср = 1,1
1.18Мощность, що передається одним ременем
1.19Чісло ременів (попереднє)
1.20Коеффіціент числа ременів
По таблиці 11 при числі ременів в передачі z # 697; = 3 визначаємо
Сz - враховує нерівномірність розподілу навантаження між ременями
1.21Требуемое число ременів
1.22Расчетная маса 1 м клинового ременя
По таблиці 3, для перетину ременя В (Б), розрахункова маса q = 0,18 кг / м
1.23Сіла попереднього натягу гілок одного ременя
Другий член формули враховує відцентрову силу. зменшує зчеплення ременя зі шківом і тим самим знижує здатність навантаження передачі.
1.24Нагрузка на вали і опори з урахуванням числа ременів
Сили натягу гілок ременя навантажують шківи, вали, на яких вони встановлені, і опори валів - підшипники.
,
T - середній ресурс, який визначається для легких, важких і дуже важких режимів;
К1 - коефіцієнт режиму навантаження, К1 = 1 (помірні коливання)
К2 - коефіцієнт кліматичних умов: зона з холодним кліматом К2 = 0,75
Список використаної літератури