6.2 Розрахунок модуля
- коефіцієнт що враховує форму зуба. Розрахунок роблять для елемента пари "шестерня-колесо", у якого менша величина
- коефіцієнт ширини шестірні щодо її діаметра
- коефіцієнт, що враховує нерівність розподілу навантаження по ширині вінця
- коефіцієнт зовнішньої діаметричному навантаження.
Приймаємо відповідно до ГОСТу.
6.3 Вибір основних параметрів передачі
Визначимо діаметри зубчастих коліс:
Ширини вінців зубчато колеса; шестерні
6.4 Перевірка розрахункових напружень вигину
- окружна сила в зачепленні
- окружна швидкість коліс
Питома окружна діаметричному сила
- коефіцієнт, що враховує вплив виду зубчастої передачі і модифікації профілю на динамічне навантаження.
- коефіцієнт, що враховує вплив різниці кроків зачеплення зубів шестірні і колеса.
- питома розрахункова окружна сила.
- коефіцієнт, що враховує динамічне навантаження в зачепленні.
- питома розрахункова окружна сила при вигині зуба.
Розрахункові напруги вигину зуба.
7 Розрахунок шпонкових з'єднань
Розраховуємо шпонку, що знаходиться на вихідному конусі тихохідного вала.
тоді зробимо розрахунок шпоночно з'єднання на зминання.
Муфти вибираємо виходячи з значень допускаються моментів, що крутять. Для з'єднання редуктора з валом електродвигуна приймаємо муфту типу МУВП ГОСТ 20884-93 з обертовим моментом 0,55. Так як в цьому випадки електродвигун є фланцевим, то муфта вибирається одна.
9 Мастило редуктора
Мастило здійснюється зануренням зубів черв'ячного колеса в масляну ванну. Оптимальний рівень масла становить 4m (модуля) від початку черв'яка. Для змащення черв'ячної передачі приймається масло підвищеної в'язкості. В'язкість масла рекомендується вибирати в залежності від швидкості ковзання. Приймаємо індустріальне масло ІОН ГОСТ 10799-75. Мастило підшипників кочення здійснюється із загальних олійних ванн відповідно.
При виконанні курсового проекту по "Деталей машин" були закріплені знання, отримані за минулий період навчання в таких дисциплінах як: теоретична механіка, опір матеріалів, матеріалознавство.
Метою даного проекту є проектування приводу ланцюгового конвеєра, який складається як з простих стандартних деталей, так і з деталей, форма і розміри яких визначаються на основі конструкторських, технологічних, економічних та інших нормативів.
В ході вирішення поставленої переді мною завданням, була освоєна методика вибору елементів приводу, отримані навички проектування, що дозволяють забезпечити необхідний технічний рівень, надійність і довгий термін служби механізму.
Досвід і навички, отримані в ході виконання курсового проекту, будуть затребувані при виконанні, як курсових проектів, так і дипломного проекту.
Можна відзначити, що спроектований редуктор володіє хорошими властивостями за всіма показниками. Це видно з наступного:
1. Для виготовлення черв'ячного колеса призначаємо матеріал БРАЖ9-4. У якій. Для виготовлення черв'яка використовуємо сталь 40Х, гарт 54HRC, витки потрібно шліфувати і полірувати. Дані матеріали мають задовільними властивостями.
2. За результатами розрахунку на контактну витривалість діючі напруги в зачепленні менше допустимих напружень.
3. За результатами розрахунку по напруженням вигину діючі напруги вигину менше допустимих напружень. Допускається перевантаження.
4. Розрахунок вала показав, що запас міцності більше допустимого.
5. Необхідна динамічна вантажопідйомність підшипників кочення менше паспортної.
6. При розрахунку був обраний електродвигун моделі 4А132S1343, який задовольняє вимоги.
Список використаних джерел
Розрахунок вала на втомну міцність
Інформація про роботу «Проектування приводу ланцюгового конвеєра»
Uоб = 40,3 2. Кінематичний розрахунок приводу 2.1 Загальне передавальне число приводу 2.2 Частоти обертання Що відповідає завдання 3. Силовий розрахунок 3.1 Знаходимо розраховану потужність приводу, як можна найбільшу розмірну величину а) б) 3.2 Визначаємо потужність на валах 3.3 Визначаємо моменти на валах 3.4 Дані зводимо в таблицю № вала ni хв-1.
(C / P) 3; # 945; h = 106 / (60 · 200) · (19,5 / 1,521) 3 = 175604 годин. ця величина перевищує заданий розрахунковий термін служби приводу tP = 9928 годин. 6.4 Вибір муфт Для з'єднання тихохідного вала редуктора з барабаном (поз.5) конвеєра використовуємо пружну втулочно-пальцеве муфту (МВП), типорозмір якої вибираємо за величиною найбільшого діаметра з'єднуються валів з урахуванням обмеження Т<[T].
Результати розрахунків зводяться в табл.1.2 і є вихідними даними для всіх наступних розрахунків. Таблиця 1.2 Результати кінетичного і силового розрахунків приводу Параметри № вала N, кВт # 969; рад / с М, Нм 1 16,5 102,05 161,7 2,98 47,68 2 15,7 34,24 458,5 4 3 14,9 8,56 1740 4 4 14,3 2,14 6682 1 5 13 2,4 6542 2. Розрахунок.