Розрахунок партій між переналагодженнями
Розрахунок партії - один з найбільш актуальних питань після принципу розрахунку запасів. пов'язаний з вибудовуванням системи витягування. У більшості випадків через одну і ту ж технологічну операцію проходить велика кількість різних виробів, причому кожен виріб має свій попит і відповідне йому коливання попиту. Іншими словами, щоб задовольняти потреби Замовника. необхідно виготовляти різну кількість кожної номенклатури виробів. Здавалося б, немає проблем, потрібно всього лише рівномірно вирівняти місячний (наприклад) план по робочих змінах (або днях) і виготовляти однакову кількість кожного виробу щозміни. Але ситуація ускладнюється втратою часу на переходи від виготовлення одного виробу до іншого - наявністю часу переналадок. Залежно від специфіки роботи обладнання і технології переналагодження може займати від декількох хвилин до годин. За визначенням, переналагодження - це проміжок часу з моменту виготовлення останнього виробу партії А і виготовленням першого придатного вироби партії Б. Таким чином, час переналагодження включає час завершення попереднього процесу (охолодження, очищення і т.п.), безпосередньо переналагодження (знімання і установка оснащення), час запуску (нагрів, вихід на режим, настройка і перевірка якості і т.п.). Застосування інструменту «швидкого переналагодження» (SMED) може істотно скоротити її час, але не позбавить від неї повністю. Тому нижче наведено методику розрахунку розмірів партії на основі коефіцієнта ЕРЕ.
Щоб обчислити розмір партії, потрібно знати середню щоденну потребу в певному виробі (в зміну або в день), необхідне і можливе кількість переналадок за відповідний період.
Розмір партії між переналагодженнями розраховується за допомогою коефіцієнта ЕРЕ (every part every), що в перекладі означає «кожна частина кожні ...» (маються на увазі певні проміжки часу). Даний коефіцієнт показує частку добової потреби, оптимальну до виготовлення між переналагодженнями і застосовується в тих випадках, коли час, необхідне для виготовлення щоденної потреби і час необхідних переналадок перевищують заплановане (доступне) час роботи. Іншими словами, якщо протягом робочого дня ви в змозі зробити середньодобову потреба необхідних виробів, виконавши всі переналагодження, отже, немає потреби в проведенні розрахунків.
Розглянемо наступний приклад:
Виготовлення трьох видів вироби на одній операції. Для простоти обчислень час циклу вважаємо однаковим для виготовлення всіх виробів - 1 хвилина, тобто будь-який один виріб виготовляється одну хвилину, а час переналагодження однакове при переході з будь-якого на будь-який виріб - 60 хвилин.
Робота здійснюється в одну зміну тривалістю 8 годин, 1 година з якої займає обідня перерва, регламентовані перекури, зупинки обладнання для технологічного обслуговування і позапланові простої.
Дані для завдання представлені в таблиці:
Щоденна потреба, штук
- Визначаємо час, необхідний для задоволення щоденної потреби, тобто чистий час, який необхідний для виготовлення потрібного кількість виробів:
- Визначаємо доступне для роботи час, тобто час «чистої роботи», коли обладнання дзижчало, пихкало, а операція виготовляла придатні вироби. В цей час не входять переналагодження, простої, виробництво шлюбу (іноді може входити, але шлюб враховується в щоденної потреби), регламентовані і будь-які інші перерви і т.п.
8 - 1 = 7 годин = 420 хвилин;
- Перевіряємо необхідність застосування даного підходу, порівнюючи суму часу, необхідного для задоволення щоденної потреби і часу необхідного для проведення переналадок з доступним для роботи часом. Дане порівняння показує, чи можливо задовольнити щоденну потребу без застосування коефіцієнта ЕРЕ.
300 + 3 × 60 = 480 хвилин> 420 хвилин
У нашому прикладі коефіцієнт ЕРЕ застосуємо, тому що виділеного для роботи часу не вистачає для задоволення потреби і проведення переналадок.
Перевищення доступного для роботи часу (відповідний знак «<») означает, что текущее ежедневное задание вполне выполнимо в отведённое время (в течение дня), т.е. существует достаточный резерв времени.
- Визначаємо час, доступне для переналагодження, тобто скільки часу у відведений період залишається після виготовлення потрібної кількості виробів згідно щоденного попиту.
420 - 300 = 120 хвилин;
Негативний результат означає перевищення щоденного завдання над можливостями виробництва: або нестача потужностей, або брак часу. Дана проблема повинна вирішуватися до продовження розрахунків. Можливі варіанти - вишукати резерви часу: скоротити втрати або продовжити тривалість зміни (ввести додаткову зміну); скоротити план виготовлення виробів або їх кількість, ввести додаткову одиницю обладнання або оператора і т.п.
- Визначаємо коефіцієнт ЕРЕ. Знаючи доступне час для переналагодження і сумарний час необхідних переналадок в день можна підрахувати це теоретичне значення. Другий варіант, який є логічно ідентичним, це відношення необхідної кількості переналадок (3 штуки) до їх можливої кількості (120/60 = 2).
ЕРЕ = (60 + 60 + 60) / 120 = 3/2 = 1,5
Що ж це означає?
Це означає, що розміри відповідних партій повинні бути рівними:
Тобто, виготовляючи в розглянутій операції три види вироби при існуючій в них потреби і не маючи можливості знизити час переналагодження, найбільш оптимальний розмір партії буде дорівнює розрахунковими даними.
Як це працює?
ЕРЕ рівний 1,5 означає, що розмір партії в 1,5 рази більше добової потреби, отже, період часу, через який ми завершимо цикл, задовольнивши потреби Замовника в даній ситуації, становить мінімальну ціле число, кратне 1,5. У нашому випадку, це 3, тобто кожні три дні ми можемо бачити цикл задоволення потреби Замовника, дотримуючись всі умови задачі.
Щоб краще засвоїти механізм роботи даного коефіцієнта, уявімо графічно послідовно час, необхідний на виготовлення партій і виконання переналадок (див. Малюнок).
Працюючи відповідно до розрахованого розміром партій після двох циклів виготовлення кожного виробу, ми маємо:
- час, витрачений на виготовлення 1260 хвилин = 3 дні × 420 хвилин доступного часу;
- 900 штук виробів = 3 дні × (100 + 50 + 150) штук, тобто щоденна потреба повністю задоволена.
Дане графічне представлення дозволяє перевірити правильність проведених розрахунків і наочно переконатися в працездатності методу.
Даний алгоритм розрахунку легко адаптується і застосовується при будь-якій кількості виробів, головне в такому випадку правильно вбити формули в Excel і задати 2 основні умови задачі. Удачі вам в поліпшення.
Вам сподобався матеріал?
Якщо так, поділіться з вашими друзями в соціальних мережах, щоб вони теж могли отримати цінну інформацію!
Якщо немає, поділіться з вашими ворогами в соцмережах, щоб ввести їх в оману!