Мінімально допустимий розмір партії N можна розрахувати за формулою
де Tn.з - норма підготовчо-заключного часу;
tш - норма штучного часу;
Gдоп - відсоток допустимих втрат на переналагодження обладнання.
При розрахунку партій орієнтуються на наступні чинники:
- кратність партії розміру місячної виробничої програми;
- завантаження устаткування і робітників не менше ніж на цілу зміну;
- стійкість інструменту і технологічної оснастки;
- ємність обладнання.
В обробних цехах загальномашинобудівного виробництва розмір партії можна розрахувати за формулою
де Qмес - місячна потреба в деталі, шт;
aп - періодичність запуску деталей в обробку, виражена в частках місяці.
Періодичність запуску деталей в обробку встановлюється кратній змінному виробітку деталей, визначеної за провідною операції. Величина періодичності показує кількість днів, на яке одна партія деталей забезпечує потребу виробництва в цих деталях.
Завдання вибору оптимального розміру партії деталей, складальних одиниць і виробів в сучасних умовах може бути вирішена на основі економіко-математичних методів. При визначенні розміру партії слід враховувати її вплив на продуктивність праці, тривалість виробничого циклу, величини заділів, ритмічність виробництва і рівномірність випуску продукції.
Зі збільшенням розміру партії знижується підготовчо-заключний час в розрахунку на одиницю продукції, а отже, збільшується продуктивність праці, знижується собівартість продукції, але збільшується тривалість виробничого циклу, розмір заділів, період оборотності оборотних коштів.
Виробничий цикл деталі (складальної одиниці, вироби) - найважливіший норматив в оперативно-календарному плануванні. Він використовується при розрахунку випереджень, календарних графіках запуску-випуску та нормативів заділів. Методика розрахунку виробничого циклу викладена в темі 7.
У серійному виробництві норми заділів розраховуються по всіх ланках виробництва. Підтримка комплектності заділів в днях залежить від своєчасного випуску деталей і складальних одиниць. Для забезпечення плану випуску виробів необхідно визначити час запуску деталей і складальних одиниць у виробництво, тобто випередження по запуску.
Випередження по запуску - це відрізок часу від моменту запуску деталей в обробку до здачі готової продукції на склад підприємства. Випередження в днях можна визначити за допомогою тривалості виробничих циклів, виражених в днях.
Загальна випередження деталі А, що входить в прилад, в днях:
- час складання та випробування приладу - час пролежування на складі - час гарантійного пролежування - час збирання - час виготовлення деталі РАЗОМ:
20 1 3 7 2. 33 дня
За величиною випередження визначається розмір зачепила в днях і штуках. В даному випадку доробок у днях дорівнює 33, а в штуках, при щоденної потреби деталі А, що дорівнює 100 шт. він складе 100 x 33 = 3300 шт.
Нормативи заділів (незавершеного виробництва)
За місцем освіти заділи діляться на циклові і міжцехових (складські).
Циклової заділ - це кількість деталей, складальних одиниць або виробів, що знаходяться у виробництві на виробничих ділянках цехів. У масовому виробництві нормативна величина циклового зачепила визначається підсумовуванням нормативних величин заділів:
- технологічного;
- транспортного;
- оборотного;
- страхового.
У серійному виробництві середню нормативну величину циклового заділу можна визначити за формулою
де Zцікл - заділ по операції (складальний цех) або зачепив по циклу виготовлення партій деталей (заготівельний цех), шт .;
Тц - тривалість виробничого циклу операції (складальний цех) або виготовлення партії деталей (заготівельний цех), дн .;
Мізда - темп випуску виробів (складальний цех) або денна потреба деталей на складанні (заготівельний цех), шт / дн.
Циклової заділ можна визначити кількістю партій, що одночасно знаходяться в провадженні, якщо створені нормативи періодичності запуску-випуску виробів. Циклової заділ, виражений в кількості партій, визначається відношенням Тц / aд.
Складської зачепив утворюють заділи, що знаходяться в коморах цеху і на проміжних міжцехових складах. Він складається з оборотного і страхового заділів.
Оборотний заділ живить цехи-споживачі деталями, складальними одиницями.
Страховий заділ створюється на випадок порушення безперервності виробничого процесу. Величина страхового зачепила встановлюється в днях забезпечення складання відповідними деталями в залежності від конкретних умов виробництва.
Перехідний зачепив - це оборотний і страхової заділи, певні на першу дату планового періоду.
15.8.3. Оперативно-виробниче планування
Основні вимоги до системи ОПП:
- відповідність типу виробництва;
- ув'язка оперативним плануванням всіх стадій виробництва;
- ув'язка виробництва з технічною підготовкою виробництва;
- ув'язка виробництва і збуту продукції;
- техніко-економічне планування;
- широке використання обчислювальної техніки і економіко-математичних методів при проведенні планових розрахунків.
Дієвість ОПП залежить від здатності пов'язати в часі все стадії системи "замовлення-виробництво-збут".
Головною ланкою в системі є служба маркетингу, що забезпечує отримання замовлень споживачів, прогнозування попиту, формування портфеля замовлень, розподіл готової продукції, відвантаження, просування і стимулювання збуту продукції.
Виробничо-диспетчерський відділ здійснює межцеховое ОПП, розробляючи календарно-планові нормативи і складаючи виробничі програми цехам підприємства.
Розрахунок програм ведеться в порядку, зворотному ходу технологічного процесу: спочатку створюються програми складальних цехів, а на їх основі формуються програми обробних і заготівельних. В основі розробки виробничих програм цехів, дільниць і поточних ліній лежить відповідна система планування.
15.8.4. Структура виробничо-диспетчерського відділу підприємства (ПДС).
диспетчеризація виробництва
Оперативно-виробниче планування на підприємстві здійснюється виробничо-диспетчерським відділом (ПДС), очолюваним начальником виробництва.
Структура ПДО і кількісний його склад визначаються структурою підприємства, обсягом виробництва, номенклатурою виробів, що випускаються, чисельністю персоналу підприємства.
Орієнтовна структура ПДО приведена на рис. 15.5.
Мал. 15.5. Структура виробничо-диспетчерського відділу підприємства
Органом оперативного планування і регулювання в цеху є планово-диспетчерське бюро (ПДБ), що включає в себе групи планування, диспетчерського регулювання, транспортну. При ПДБ створюються цехові виробничі комори.
Диспетчеризація виробництва - це безперервний контроль і оперативне управління всіма ланками виробництва з метою забезпечення рівномірного і комплектного виконання планів випуску продукції.
Функції диспетчерської служби:
- здійснення безперервного контролю за ходом виконання оперативних планів;
- забезпечення узгодженої роботи цехів шляхом координації їх поточної діяльності;
- керівництво оперативною підготовкою виробництва;
- прийняття оперативних заходів щодо запобігання та усунення відхилень від планових завдань;
- ліквідація перебоїв в ході процесу виробництва.
У масовому виробництві об'єктами диспетчеризація є:
- ритм випуску виробів;
- розміри заділів;
- плани оперативної підготовки виробництва.
У серійному виробництві:
- запуск і випуск партій деталей і їх кількість;
- випуск готової продукції;
- графіки переналагодження обладнання.
В одиничному виробництві в процесі диспетчирования контролюються хід виготовлення комплектів деталей на замовлення, підготовка виробництва, терміни виконання замовлення.
Диспетчерське керівництво покликане завчасно виявити можливі порушення в ході виробництва і вживати необхідних заходів щодо їх усунення.
У своїй роботі диспетчерська служба використовує оперативну планову документацію, що діє в системі міжцехового планування. Вона становить також зведення про порушення планових термінів здачі продукції, невиконання графіків запуску виробів у виробництво і т.д.
Якість і оперативність роботи диспетчерської служби багато в чому визначається застосуванням відповідних технічних і організаційних засобів. Диспетчерська служба оснащується наступними видами технічних і організаційних засобів:
- адміністративно-виробнича зв'язок (селектор);
- телеграфна, фототелеграфная, факсимільний зв'язку;
- радіозв'язок;
- засоби пересилання документації;
- адміністративно-виробнича сигналізація (виробнича, виклична, пошукова);
- засоби відображення процесів виробництва і управління (диспетчерські щити і т.п.);
- диспетчерські пульти;
- локальні комп'ютерні мережі;
- системи АСУП.