Для отримання деталей заданої форми і якості здійснюють комплекс технологічних операції, кожна з яких у встановленій послідовності формують деталь.
Припуски призначені для зняття похибок форми і розмірів, шорсткості поверхні та базування заготовок з метою отримання прямолінійних деталей і вузлів заданих розмірів і форм.
Припуски поділяють на операційні (проміжні) і загальні (сумарні).
Операційний припуск на обробку дорівнює різниці між розмірами, отриманими на суміжних (попередньої і виконуваної) операціях.
Загальний припуск на обробку дорівнює сумі операційних припусків всього процесу обробки від чорнової заготовки до готової деталі.
Різниця розмірів визначається по нормалі до поверхні обробки. Якщо не передбачити операційний припуск, то неможливо практично виконати цю технологічну операцію.
Припуски можуть бути односторонніми, двосторонніми. Двосторонні припуски можуть бути симетричними, однаковими і різними за величиною, асиметричними. Припуски можуть бути визначені розрахунками - розрахункові і дійсні, певні в реальних умовах виробництва. Необхідність припусків обумовлюється наступними причинами сучасної технології: компенсація похибок базування заготовки на верстаті і компенсація похибок форми заготовки, якщо ці похибки виходять за межі допуску деталі або проявляються через зміни вологості; необхідність видалення дефектного шару або шорсткості заготовки, що утворюється на її поверхні від попередньої операції.
· Похибки базування зменшується, якщо на всіх технологічних операціях використовувати одні і ті ж базові поверхні заготовок.
· При сушінні заготовок їх розміри зменшуються в залежності від діапазону зміни вологості, розміру і коефіцієнта усушки. При сушінні неминуче деякий поздовжнє і поперечне жолоблення заготовок, яке необхідно видалити при обробці заготовки для отримання правильної геометричної форми деталі.
· При сушінні заготовок можливі утворення тріщин, які недопустимі в деталях, їх необхідно видалити обпилюванням торців. Для цього необхідно відповідні припуски по довжині.
При виготовленні складальних одиниць виробів з кількох деталей відбувається зміщення цих деталей відносно один одного. Для усунення цього зсуву і отримання складальної одиниці заданих розмірів і форми її обробляють зняттям шару. Розміри деталей до збірки повинні мати припуск на обробку їх в складальної одиниці. Величина припуску залежить від розміру деталі, властивості деревини, включаючи вологість, точності використовуваного обладнання, характеру і умови обробки і т.д. (Для деталей, склеєних по ширині з декількох ділянок, необхідно передбачати додатковий припуск по товщині заготовок в розмірі 2 мм на обидві сторони, а при склеюванні за довжиною - додатковий припуск по ширині заготовки в розмірі 2 мм на обидві сторони).
Видалення припусків вимагає витрати енергії, ріжучого інструменту, збільшує витрату деревини на 5 - 6%, тому необхідно вишукати можливості для зниження величини припусків.
При встановленні припуску розрахунок ведуть на номінальний розмір деталі, але враховують їх зміни в межах допуску.
Норма витрат______________________. писати
Нормативи _________________________. писати
За призначенням матеріали розрізняють основні і допоміжні. До основних матеріалів відносять ті, які витрачаються безпосередньо на виготовлення виробу з деревообробки та входить до її складу (наприклад, лісоматеріали, клеї, лаки і т.д.). Допоміжними матеріалами вважають матеріали, що не входять до складу виробу, але сприяють його виготовлення і приємним для забезпечення технологічних процесів (наприклад, шліфувальні матеріали, розрівнюють рідини та ін.).
Норми витрати лісоматеріалів на виріб визначають розрахунковим шляхом, який заснований на поелементному розрахунку витрат з урахуванням прогресивних нормативних показників використання лісоматеріалів, коефіцієнтів корисної виходу і технологічних відходів.
Норми витрати лісоматеріалів на одиницю виробу встановлюють в таких одиницях виміру: пиломатеріали, стандартні заготовки з пиломатеріалу, фанера, шпон лущений - в кубічних метрах (м 3); ДСтП, ЛДСтП - в квадратних (м 2) або кубічних метрах (м 3); ДВП, струганий шпон, МДФ, ОСП - в квадратних метрах (м 2).
Розрахунки норми витрати лісоматеріалів, що вимірюються в кубічних метрах. виконуються з точністю до 0, 00001 (м 3), а лісоматеріалів, що вимірюються в квадратних метрах (м 2), з точністю до 0, 001 (м 2).
При встановленні розмірів кратних заготовок по довжині, ширині і по товщині, ширину пропилу застосовують рівній 4 мм.
Норми витрати лісоматеріалів на деталь (заготовки) розраховують за формулою:
V - об'єм деталі (заготовки) (м 3);
S-площа деталі (заготовки) (м 2);
коефіцієнт, що враховує технологічні відходи;
враховує корисний вихід заготовок при розкрої.
Обсяг комплекту деталей, розраховують за формулою:
;
- довжина деталі. мм;
- ширина деталі, мм
- товщина деталі, мм
- кількість деталей у виробі. шт.
Чим менше номінальний розмір деталі, тим більше втрати деревини на кожну складальну одиницю. Тому для дрібних деталей, краще використовувати кратні заготовки.
Обсяг кратної заготовки, (м 3) розраховують за формулою
Площа кратної заготовки (м 2) розраховують за формулою
L - довжина заготовки з урахуванням кратності заготовки, мм;
B - ширина заготовки з урахуванням кратності заготовки, мм;
H - товщина заготовки з урахуванням кратності, мм;
кратність заготовки по довжині;
кратність заготовки по ширині;
кратність заготовки по товщині.
- припуски по довжині, ширині і товщині заготовки на механічну обробку.
. припуски по ширині і товщині заготовки на усушку, приймаємо якщо вологість пиломатеріалів більше (12 - 15)% в залежності від породи деревини.
ширина пропила по довжині, ширині і товщині заготовки (приймаємо 4 мм).
кількість різів в заготівлі.
* Для плитних матеріалів припуски на механічну обробку по товщині відсутній.
* Довжина листів шпону вимірюється у напрямку волокон, а ширина поперек волокон деревини.
Коефіцієнт, що враховує затверджений відсоток технологічних відходів, визначають за формулою:
відсоток технологічних відходів.
Графа 14 «Розрахунку лісоматеріалів» для навчальних цілей застосовують середньозважене значення коефіцієнта технологічних відходів без урахування сортності матеріалу.
Коефіцієнт, що враховує корисний вихід заготовок при розкрої, визначають за формулою:
відсоток корисного виходу.
Коефіцієнт, що враховує корисний вихід заготовки при розкрої (), приймають середньозважений коефіцієнт корисної виходу без урахування сортності матеріалу.