= 0,7 і максимальна товщина смуги h = 10,7 мм. Момент пружного вигину за формулою My = 2,74, визначаємо значення kп = і коефіцієнт пружно-пластичного згину kуп під роликами за формулами, визначаємо зусилля на ролику при правці з виразу
Результати підрахунків вносимо в табл. Сумарні значення перевіряємо за формулами
Отримуємо: сумарне зусилля на всі ролики Р = 7,15МН; максимальне зусилля на третій ролик Р3 = 536кН
2. За формулою визначаємо (# 963; т \ 4) bhD = 604кН * мм; і відповідно до значень крутного моменту на роликах необхідного для пластичного вигину смуги Мдеф.
Результати підрахунків в таб. 4.4 і підсумок перевіряємо по формулі
3. Приймаємо: Коефіцієнт тертя для голчастих підшипників кочення (# 956; середній діаметр підшипника d = 100мм, плече тертя роликів по смузі m = 0.8 мм. Відповідно до формул () визначаємо моменти тертя в підшипниках і моменти тертя кочення по смузі для кожного ролика, навантаженого зусиллям Р. Результати підрахунків вносимо в таб 4.1 і підсумки перевіряємо за формулами.
4. Визначаємо сумарні значення крутних моментів на кожному ролику (по горизонталі); максимальний крутний момент для обертання всіх роликів Мпр = 12,466 кН * м
5. Визначаємо коефіцієнт корисної дії робочої кліті правильної машини (без урахування втрат в приводі) за формулою
тобто втрати на тертя складають близько 75% і тільки 25% витрачається на власне правку (пластичну деформацію при вигині) смуги.
Визначаємо потужність правки (обертання всіх роликів). Для смуги h = 10.7 мм, швидкість правки # 965; = 0,5 м / с, кутова швидкість роликів # 969; = # 965; / R = 2 # 965; /D=2*0.5 \ 0.15 = 6.67. тому
Nпр = М # 969; = 12,466 * 6,67 = 83 кН * м / с = 83кВт
7. Визначаємо потужність електродвигуна Для приводу роликів правильної машини встановлені раздаточная двухпоточная шестернева кліть (i = 1) і двоступеневий редуктор. Приймаємо (# 942; = 0,94 і # 942; = 0,96; # 951; = 0,94 * 0,96 = 0,9
потрібна потужність електродвигуна
Встановлено два двигуна потужністю 2 * 60 = 120кВт які допускають можливість редагування смуги, що має межу плинності более200МПа. При швидкість правки # 965; = 0,5 м / с і кутової частоти обертання роликів n = 60 # 965; / πD = 19 об / хв редуктор між електродвигуном і шестеренні кліттю повинен мати передавальне число i = 940/19 = 49
8. Розрахунок опорного ролика. При правці смуги найбільше зусилля відчуває третій валок: Р3 = 536 кН. При ширині смуги 720 мм погонне навантаження на бочки ролика g = Р3 / b = 210 Н / мм. Якщо зусилля Р3 віднести до довжини між опорами ролика l = 2800мм, то g = 192 Н / мм.
Приймаємо робочий ролик у вигляді балки постійного перетину довжиною l з середньою погонной навантаженням g = 210, чому відповідає умовне (розрахункове) зусилля на третій ролик Р3 = 588 кН. При наявності трьох опорних роликів по довжині робочого ролика визначимо реактивні моменти і опорні реакції.
9. Напруга в середині верхньої траверси при W1 = 6000cм 3 Зусилля на траверсу дорівнює половині зусилля на всі ролики (верхні і нижні) при правці Рм = Рн = Р / 2 = 9575кН;
10. Зусилля правки Рм = Рн сприймають чотири стяжних натискних гвинта, що мають dср = 142 мм і dвл = 132 мм (різьблення трапецеідпльная 150 * 16 мм). Зусилля на кожен гвинт У = Рм = 894 кН. При зіткненні верхньої траверси зі станиною зусилля поджатия пружин Q = 40кН. Вага верхньої траверси припадає на один гвинт 24 кН. Таким чином, при правці на натискний гвинт діє зусилля
Напруга розтягування в тілі болта
Крутний момент необхідний для приводу натискного гвинта: середній діаметр опорного підшипника dп = 270 мм; # 956; п = 0,01; кут підйому різьби
# 956; р = 0,1; # 961; = # 956; р = 5 0 43 '
Напруга крутіння в тілі гвинта
# 964; = 10 * 10 6 / (0,2 * 132 2) = 22МПа
5 ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА В ТРУБНИХ ЦЕХАХ
Правила безпеки в трубному виробництві встановлюють вимоги, дотримання яких забезпечує промислову безпеку в зазначених виробництвах, спрямовані на попередження аварій, виробничого травматизму та забезпечення готовності організацій, що експлуатують небезпечні виробничі об'єкти, до локалізації та ліквідації наслідків аварій і поширюються на всі трубні виробництва організацій, незалежно від їх організаційно-правових форм і форм власності.
Порядок і умови безпечної експлуатації технічних пристроїв, ведення технологічних процесів і робіт визначаються відповідними інструкціями, що розробляються і затверджуються в установленому порядку.
5.1 Небезпечні шкідливі фактори в цеху і заходи боротьби з ними
Небезпечні і шкідливі фактори в трубному виробництві умовно можна розділити на наступні групи: фізичні, хімічні, психофізіологічні і біологічні.
Найбільш численною є група фізичних факторів, до якої відносяться рухомі машини, механізми, нагріті заготовки і труби в процесі їх обробки, гарячі технологічні середовища, ультрафіолетове, інфрачервоне і світлове випромінювання, запиленість повітря робочої зони, шум на робочих місцях, ультразвук, вологість повітря, напруга електричної мережі, яскравість світла і інші чинники, які залежать від фізичних параметрів.
До числа хімічних факторів відносяться велика кількість небезпечних шкідливих для організму речовин, які застосовуються при роботі трубного обладнання: кислоти і луги, що застосовуються при хімічної та електрохімічної обробки; шкідливі гази, які виділяються в процесі хімічної обробки; аерозолі, що виділяються при фарбуванні або обробці труб з використанням мастильно-охолоджуючих рідин при зварюванні і в місцях використання масел; пил, що містить оксид кремнію, який виділяється на ділянках приготування і застосування стеклосмазок і при обробці поверхні труб шліфувальним кругом; поверхнево активні речовини; парк розчинників; пил, що містить хром та його сполуки на ділянках покриття і шліфування труб; оксиди різних металів: заліза, цинку і ін.
До групи психофізіологічних факторів належать фізичні та нервово-психічні перевантаження.
До групи біологічних факторів відносяться мікроорганізми, які знаходять для себе сприятливе середовище в ємностях з різними рідинами (водою, маслом і т.п.).
Охорона праці на ділянках підготовки заготовок і обробки труб. Склади заготовок і труб займають значні виробничі площі. Види, число, ємність, склад і розташування обладнання залежать від продуктивності цеху, способу виробництва і призначення виготовлених труб, а робота на цих ділянках пов'язана з високою небезпекою травмування.
Склади заготовок, напівпродукту і готової продукції, а також змінного обладнання, виробничого інструменту, як правило, розміщують в прольотах виробничої будівлі цеху шириною 24. 36 м. Висоту штабелів і стелажів, ширину проходів між ними, навантаження на 1 м площі і ємність
складу визначають відповідно до норм технологічного проектування, що розробляються проектними організаціями. Так, наприклад, висота штабеля круглої заготовки в кишенях-стійках не повинна перевищувати 2,0 м, злитків в стійках - 2,5 м, рулонів в штабелях - 4,0 м. Висота укладання труб в кишенях-стійках не перевищує 2,0 м при зачіплюванні чалочні пристрої і 4,0 м - при використанні електромагнітів. При зберіганні труб на стелажах, що обслуговуються механізованими захватами без участі підкранових робітників, висота укладання пакетів досягає 5,0 м.
Ширину проходів між стійками, стелажами і штабелями приймають менше 0,8 м при односторонньому русі і 1,2 м при двосторонньому. Ширі допоміжних проїздів між стелажами і штабелями приймається р; ної габариту транспорту плюс 0,4 м, але не менше 1,0 м при односторонній рух, а при двосторонньому - не менше 1,6 м.
Охорона праці при нагріванні і термічній обробці труб. Безпечні ycловія праці при роботі на печах для нагріву злитків і заготовок, а також печах для термічної обробки труб в першу чергу забезпечуються правильним вибором способу нагрівання металу, застосовуваних технологічних середовищ, а також забезпеченням високого рівня механізації і автоматизацію пічного обладнання.
Розташування печей повинно бути пов'язане з конструкцією будівлі таким з разом, щоб забезпечувався приплив свіжого повітря до кожної печі і віддалений від печей нагрітого і забрудненого повітря. Відходять гази повинні підлягати очищенню перед випуском їх в атмосферу. Щоб уникнути небезпеки вибуху і отруєнь необхідно виключити витік газів, не допускати неповно спалювання газоподібного палива, забезпечити надійну
роботу вентиляції місцях можливого скупчення газів, виключити застосування відкритого вогню або іскріння в газонебезпечних місцях.
Завантажувальні вікна печей повинні закриватися кришками, які щільно прилягають до рами. Зона вивантаження заготовок з нагрівальної печі з боку проходу людей повинна бути огороджена від відлітає окалини. Прохід майданчик внутрішнього кільця печі допускається тільки при включеній проточною вентиляції. Печі повинні бути обладнані теплоізоляцією, що забезпечує температуру на зовнішній поверхні до 45 ° С. Інтенсивність теплового опромінення на робочих місцях не повинна перевищувати 350 Вт / м. в зв'язку з ч<вблизи источников тепла предусматривают экраны разных типов, распылите: воды на облучаемые поверхности, помещения для отдыха и др. На поверхности кожуха электропечей температура должна быть не более 70 °С, а на рабочих рычагах и рукоятках
управління - не більше 50 ° С. На індукційних установках застосовують спеціальні екрани для захисту від електромагнітних поле Для попередження короткого замикання між витками індуктора повинні бути встановлений пристрій максимального струмового захисту, автоматично відключає піч.
У термічних печах кантовка заготовок і труб повинна бути механізована. При використанні горючих захисних газів в термічних печах простір під ковпаком перед вмиканням печі повинно бути продуті інертним газом до повного витіснення повітря. Після закінчення термічної про ництва труб перед зняттям ковпака подача гарячого захисного газу повинні бути припинена, а простір під ковпаком продути інертним газом Термічні печі з висувним подом повинні мати блокування відкривай! печі при русі пода і звукову сигналізацію.
Охорона праці при виробництві зварних труб. На станах пічного зварювання труб стикування кінців стрічки слід здійснювати тільки в захисних окулярах. Шахти петлеобразователей і петльові столи повинні бути огороджені
міцними бар'єрами, причому останні повинні мати суцільну обшивку в нижній частині не менше 700. 400 мм.
Для запобігання вильоту іскор при обдувке крайок нагрітої смуги між вихідним отвором печі і формувальних станом встановлюють захисні екрани з водяними завісами.
На агрегатах аргоно-дугового зварювання труб всі частини, що знаходяться під напругою, повинні бути захищені гумовими килимками. Щоб уникнути ураження електричним струмом забороняється одночасне дотик до пальника і металевих частин стану. Зварювальний вузол повинен бути закритий захисним кожухом з оглядовими стеклами-світлофільтрами і обладнаний витяжною вентиляцією для видалення газів і аерозолів. Інертні гази, що застосовуються при зварюванні труб, зберігають в балонах. Балони з аргоном або гелієм, встановлюють на стенді, надійно закріплюють і захищають від падіння переносите вантажів. Трубопроводи для підведення газу до стану повинні бути герметичними і захищені від ушкодження.
При зварюванні під шаром флюсу дуга практично не видно, однак може призвести до пошкодження очей шматочками твердого флюсу або шлаку, тому зварник повинен працювати в безбарвних або злегка затемнених окулярах.
Обслуговування електроприводу трубозварювальних станів. Виходячи з умов запиленості та загазованості цехів, з метою безпеки необхідно ретельно вибирати конструкцію встановлюються двигунів на стані. Зазвичай в трубоелектрозварювальних цехах встановлюють електродвигуни закритого типу, тому спеціальних загороджувальних пристроїв для електроприводу не передбачають. Кожен встановлюється двигун
повинен бути міцно укріплений на фундаменті. Електропроводка до двигуна і пусковим апарату * повинна мати справну ізоляцію. Клеми повинні бути надійно захищені від випадкового дотику до них. Обертові частини електродвигунів (вентилятори, вали, шківи, муфти) повинні бути надійно огороджені. Н, корпусах двигунів і наведених ними в рух механізми червоно] стрілкою слід вказувати напрямок обертання механізму двигуна. Корпуси електродвигунів та всю апаратуру, призначену для пуску, зупинки і захисту двигуна від струму короткого замикання, заземлюють згідно з діючими правилами. Поточний ремонт і обдувку електродвигунів виконують одночасно з ремонтом привідних механізмів.
Серйозна увага має бути приділена боротьбі з шумом як на стадії конструювання обладнання, так і при його експлуатації.
Для створення комфортних умов праці, особливо на ТПА гарячої прокатки і пресування труб, пости керування встановлюються в закритих при міщень з кондиціонуванням повітря. Забезпечується надійна сигналізація. Методи запобігання можливих небезпечних ситуацій при роботі на трубних станах і труболиварному виробництві докладно описані в інструкціях з охорони праці.
Охорона праці при обробці труб. Велика кількість і різноманітність оздоблювальних операцій призводить до створення небезпечних і шкідливих ситуацій для обслуговуючого персоналу, що працює в трубоотделочних відділеннях. У цих відділеннях характерними шкідливими чинниками є: шум від перемішати металу, від роботи правильних станів, пневмоприводов, механізмів висадки кінців труб, правильних машин і пресів, трубоотрезной обдирні і абразивних верстатів; аерозолі масел, що утворюються в процес фарбування, промаслювання і гідровипробування труб.
Найбільше число небезпечних і шкідливих факторів може мати місце в відділеннях хімічної та електрохімічної обробки і покриття труб. Тому питань забезпечення охорони праці в цих відділеннях приділяється особлива увага як на стадії проектування, так і при експлуатації. як
правило ці відділення ізолюють від цеху стінами, вони повинні мати общеобменную вентиляцію, а отвори в ізолюючої середовищі обладнають повітряними завісами підлоги виконують з кислотостійких матеріалів. Ванни для травлення виконують з кислотостійких матеріалів і встановлюють з проходами завширшки не менше 1 м для зручності роботи обслуговуючого персоналу. Очищення поверхні труб травленням, регенерація відпрацьовуються травильних розчинів \ нейтралізація промивних вод повинні бути механізовані. Важливим на правлінням поліпшення праці у відділеннях є створення механізованих автоматизованих установок і роботизованих комплексів, що забезпечують функціонування установок без постійної участі обслуговуючого персоналу.
Поліпшення умов праці, створення нормальних і безпечних умов роботи забезпечується систематичної планової діяльністю як творців нової техніки, так і експлуатаційників, які передбачають організаці онние і технічні заходи щодо дотримання діючих стандартів норм і правил з техніки безпеки, виробничої санітарії, ерго номіки і технічної естетики на виробництві .
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Технологічна інструкція ТЕСЦ -5 ВАТ «ВМЗ»