Для техніко-економічного порівняння базового та пропонованого варіантів виготовлення деталі необхідно по кожному варіанту визначити технологічну собівартість і зробити їх подальше порівняння.
Порівнянню підлягають однакові обсяги робіт, тобто обробка одних і тих же поверхонь, але різними методами.
Технологічною собівартістю деталі називається та частина її повної собівартості, елементи якої істотно змінюються для різних варіантів технологічного процесу.
Технологічна собівартість виготовлення деталі при визначенні методом прямого розподілу витрат (методом калькулювання) складається з наступних витрат:
· Вартість вихідної заготовки;
· Заробітна плата робітників-верстатників, наладчиків устаткування, слюсарів-ремонтників;
· Витрати на силову електроенергію;
· Витрати на різальний і вимірювальний інструмент;
· Витрати на пристосування;
· Амортизаційні відрахування від вартості обладнання;
· Витрати на обслуговування і поточний ремонт технологічного обладнання;
· Витрати на інші цехові витрати.
де ЧТСст - годинна тарифна ставка робітника-верстатника відповідно до його кваліфікаційним розрядом, руб.
Для розрахунків прийняти наступні значення годинних тарифних ставок (див. Табл.11):
Годинні тарифні ставки робітників, руб / год
· Обладнання в цеху об'єднують в групи за ознакою близькості експлуатаційних за-трат на 1 станко-хвилину роботи обладнання д-ня;
· Для кожної групи визначають фактіче-ські витрати в розрахунку на 1 станко-хвилину; ці витрати по найбільш представницької групі беруть за одиницю, а для всіх інших груп розрахунок виконують з викорис-танням коефіцієнта приведення за даними витрат - коефіцієнта машино-години.
Км-ч - коефіцієнт машино-години верстата (див. Додаток 5).
Результати розрахунку технологічної собівартості виготовлення деталі за нормативним методом відображаються в табличній формі, зазначеної в таблиці 12.
Проаналізувавши дані по альтернативному і розрахованому варіанту можна зробити висновок про те, що розрахований варіант багато в чому перевершує альтернативний, собівартість виготовлення розрахованого варіанту на 35 руб. 95 коп. нижче альтернативного, штучний час на 8,2 хв. менше альтернативного, але коефіцієнт використання металу менше попереднього варіанту, це пояснюється тим, що при виконанні даного проекту був вибраний оптимальний технологічний процес виготовлення деталі з використанням необхідного обладнання, оснащення, різального і контрольно-вимірювального інструмента підвищеної точності і з найменшими капітальними вкладеннями.
Завдання курсу технології машинобудування полягає у виборі оптимального технологічного процесу. Під таким процесом розуміють сукупність операцій з видобутку і переробки сировини в напівфабрикати або готову продукцію, і забезпечують мінімальні матеріальні, трудові, фінансові та часові витрати. У зв'язку з цим важливе значення має зниження собівартості виготовлення продукції, яка і являє собою сукупність матеріальних і трудових витрат підприємства в грошовому вираженні, необхідних для її виготовлення.
В даному курсовому проекті було здійснено розробку технологічного процесу виготовлення заданої деталі і зроблено розрахунок собівартості, а також був здійснений вибір оптимального варіанту технологічного процесу.
Список використаної літератури
3. Білецький Д.Г. та ін. Довідник токаря-універсала. - М. Машинобудування, 1987. - 560 с.
4. Бєлкін І.М. Довідник по допускам і посадкам для робітника-машинобудівника. - М. Машинобудування, 1985. - 320 с.
10. Добриднев І.С. Курсове проектування з предмету «Технологія машинобудування»: Учеб. посібник для технікумів за фахом «Обробка металів різанням». - М. Машинобудування, 1985. - 184 с.
12. Журавльов В.М. Миколаєва О.І. Машинобудівні стали. Довідник. Вид. 3-е, перераб. і доп. - М. Машинобудування, 1981. - 391 с.
Додаток 1 Значення основних відхилень вала поля допуску h в залежності від розміру деталі і квалітету (в мкм)