Проектування прес-форми для лиття пластмас під тиском не можна почати до тих пір, поки у Вас не буде технологічно правильної 3D моделі виробу. Але, як показує практика, розрахунок вартості виготовлення цієї форми буде правильно робити, у всіх сенсах, при наявності 3D моделі необхідного Вам вироби (-й). Давайте з вами розглянемо можливі варіанти розвитку подій.
Перший, він же ідеальний варіант. Ви надаєте для визначення ціни майбутньої прес-форми готову 3D модель виробу. Наші фахівці, які добре знаються на лиття пластмас під тиском, перевірять і при необхідності обговорять з вами внесення можливих змін, з метою дотримання технологічності вироби стосовно його виготовлення литтям під тиском. При цьому отримуємо розрахункову ціну прес-форми на 99% близькою до оптимальної ціни.
Другий варіант, у вас є тільки зразок вироби, і ви готові його надати нам. У такому випадку ми можемо запропонувати вам укласти договір на послуги і спроектувати для вас технологічно правильну 3D модель виробу. Як правило, вироби правильної нескладної геометричної форми можуть бути легко виміряні і змальовані в 3D без великих зусиль, за допомогою нескладних вимірювальних інструментів, типу: штангенциркуль, мікрометр, нутромер, глибиномір, Радіусомір, штангенрейсмас і т.д. Але в той же час, якщо Ваш зразок має геометрію складної форми, особливо на відповідальних і сполучених ділянках, тоді необхідно використовувати 3D сканер, який представить вимірювану поверхню у вигляді хмари точок. В подальшому, отриману інформацію повинен обробити підготовлений фахівець і зберегти її в одному з форматів 3D розширення. Важливо, щоб отриманий 3D файл вироби, перевірив і при необхідності підправив фахівець, добре розбирається в лиття пластмас під тиском. При такому варіанті, в результаті отримуємо розрахункову ціну прес-форми на 99% близькою до оптимальної ціни.
Варіант номер три, у вас готовий креслення вироби. Це менш наочний, але найчастіше більш інформативний варіант, оскільки креслення, як правило, вже містить в собі всі необхідні розміри, області допусків і інші різні вимоги до деталі. Ціна форми виходить менш точною, ніж при розрахунку за 3D моделі виробу, але в той же час на неї можна орієнтуватися.
Виготовлення 3D моделі виробу за кресленням займе менше часу і сил, але також важливо, як і в першому варіанті, щоб креслення перевірив і при необхідності підправив фахівець, добре розбирається в лиття пластмас під тиском, у нас такі є. Всі зміни в обов'язковому порядку нами обговорюються і узгоджуються з замовником.
Четвертий варіант, ви надаєте тільки фотографію вироби з її основними розмірами. При розрахунку ціни по фотографіях ми отримуємо тільки приблизні розцінки, фотографії не дають такої детальної картини, як 3D модель вироби, яку можна відкрити в спеціалізованій програмі та всебічно проаналізувати і оцінити.
Ясна річ, цей варіант передбачає, що 3D модель виробу буде виготовлена з певною часткою похибки щодо реальної деталі. Найчастіше, для повного розуміння конфігурації вироби, потрібно кілька фотографій деталі з різних сторін. В цьому випадку дуже бажано наочно показати основні розміри на кожній з фотографій, наприклад за допомогою все тих же лінійки, штангенциркуля, мікрометра і т.д.
Пам'ятайте, що дуже важливо правильно вибрати матеріал майбутнього виробу, бажано надати нам інформацію про умови його майбутньої експлуатації. Такі параметри, як температура, вологість, наявність прямих сонячних променів, наявність статичних або динамічних навантажень, дуже впливають на матеріал, з якого повинна відливатися деталь. Використання певних пластмас може пред'являти до моделей вироби та форми різні додаткові вимоги.
Крім того, якщо в процесі подальшого застосування, виріб буде сполучатися з іншими деталями, бажано надати нам зразки, креслення або 3D моделі цих виробів, щоб бути повністю впевненими, що в подальшому ці деталі будуть належним чином стикуватися з вашим виробом.
Надішліть нам запит на прес-форму з будь-якою інформацією, якою ви зараз маєте в своєму розпорядженні, і ми допоможемо вам зробити наступний крок до початку випуску нових виробів методом лиття пластмас під тиском.