Розточування конічних отворів зазвичай виробляють шляхом повороту верхньої частини супорта або (рідше) з використанням конусної лінійки. [4]
Можливо растачивание конічних отворів великої довжини. що з працею досягається, а іноді і зовсім неможливо при повернутою верхній частині супорта. [5]
При розточуванні конічного отвору в суцільному металі предза-вельних просвердлюють отвір свердлом, діаметр якого повинен бути: а 2 - 3 мм менше малого діаметра конуса. [6]
При розточуванні конічного отвору в суцільному металі попередньо просвердлюють отвір свердлом, діаметр якого повинен бути на 2 - 3 мм менше малого діаметра конуса. [7]
Якщо проводиться розточування конічного отвору в суцільному матеріалі, то отвір попередньо просверливается. Діаметр свердла повинен бути на 2 год - 3 мм менше меншого діаметра конуса. При великому куті ухилу конуса перед розточування отвору на конус воно розсвердлюється або розточується уступами. [8]
Пристосування призначене для розточування конічних отворів з постійним кутом а. Пристосування закріплюється на радіальному супорті планшайби верстата. Обертанням гвинта 3 здійснюється подовжня подача різця. На другому кінці гвинта встановлена зірочка 1, яка, наскакуючи своїм зубом при кожному оберті супорта на встановлений упор, здійснює автоматичну подовжню подачу. [9]
Задній кут різця, застосовуваного при розточування конічного отвору. слід вибирати з урахуванням меншого діаметра отвору. Цей кут, достатній на початку різання, може виявитися малим, коли різець підійде до кінця розточувального отвору. В результаті між поверхнею отвори і задньої гранню різця виникне тертя, неприпустиме для його роботи. [10]
На рис. 3.16, а показаний приклад растачивания конічного отвору за кілька послідовних робочих ходів. Стрілками показані ділянки траєкторії руху вершини різця. На лінії а ділянки траєкторії зворотного руху до вихідної точки Про зливаються, а траєкторія руху різця на останньому робочому ході поєднана з профілем оброблюваної поверхні. [11]
На ВРХ можна виробляти інші види обробки: растачивание конічних отворів; протачіваніе канавок; обточування торцевих поверхонь і невеликих виступів; нарізування різьблення мітчиками; тонке фрезерування площин і криволінійних поверхонь заготовок (копірів, шаблонів, кулачків і т.п.); нанесення точних лінійних і кругових шкал. ВРХ застосовують також для точної координатної розмітки заготовок і в якості вимірювального пристрою для контролю точності розмірів, геометричної форми і розташування поверхонь деталей. [12]
Зсув задньої бабки на величину / г виробляють, використовуючи ділення на торці опорної плити і ризику на торці корпусу задньої бабки. Недоліками цього методу є неможливість растачивания конічних отворів; сильне затирання на центрах і велика розробка центрових отворів заготовки; обмеження деталі по куту конусності; обмеження по режиму обробки. [14]
Потім Зенкера отвір з переднього кінця конічним зенкером на вертикально-свердлильному верстаті, з подальшим розточуванням конічного отвору з переднього і заднього кінців, з одночасним підрізанням обох торців на токарному верстаті. Потім заготовка піддається термічній обробці, яка залежить від обраної марки стали і має на меті підвищення зносостійкості поверхонь опорних шийок і інших поверхонь із збереженням сирої серцевини. Термічна обробка не повинна викликати помітних деформацій шпинделя. Застосовується поверхнева гарт з нагріванням струмами високої частоти. [15]
Сторінки: 1 2