Рубка металу в сучасному слюсарній справі зараховується до операцій підсобного типу. Здійснюється вона при необхідності зняти з металевої поверхні затверділу кірку, розділити заготовку на кілька частин, усунути на виливках і поковках припливи і різні нерівності.
1 Інструменти для рубання металевих виробів і листів
Рубка металу зазвичай виконується за допомогою кувалди, крейцмейселя, слюсарного молотка, ковальського і слюсарного зубила на плиті, в звичайних лещатах або на ковадлі. Також можлива рубка листа зі сталі або кольорових металів гільйотиною.
Зубило - це стрижень з твердої сталі з ріжучої кромкою, виконаної у вигляді клина. Якщо проводиться рубка і різання металу, який зараховують до кольорового, кут загострення зубила становить від 35 до 45 градусів. А ось при обробці листів із сталі вказаний кут вибирають рівним 60 градусів.
Під крейцмейселем розуміють вузьке зубило, яке використовується для отримання вузьких пазів і канавок. Робочі частини вузького і звичайного зубила необхідно обов'язково загартувати на довжину близько 3 сантиметрів. Також потрібно гарт металу на голівці інструменту (приблизно на 1,5-2,5 сантиметра) для того, щоб вона розтріскувалася і не розфарбовувалася тоді, коли по зубилу вдаряють молотком.
Слюсарну справу найчастіше передбачає застосування зубил з лезами 2 і 2,5 сантиметра (ширина робочого інструмента) загальною довжиною 20 і 17,5 сантиметрів. Крейцмейселі мають меншу ширину леза (не більше 10 см) і довжину до 17,5 см. Зауважимо, що головки зубил (звичайного і вузького), як правило, надається конусоподібна форма, яка:
- знижує небезпеку формування на голівці капелюшки у вигляді гриба;
- полегшує процес правильного нанесення удару молотком по інструменту.
Зубила слід періодично заточувати для того, щоб вони не втрачали своєї ріжучої здатності.
Заточка здійснюється абразивним кругом спеціальних заточувальних верстатів. При виконанні такого процесу виробляють охолодження леза зубила (використовується звичайна вода). Якщо не охолоджувати інструмент, буде спостерігатися надмірний нагрів його робочої частини, що в більшості випадків призводить до відпустки, який просто-напросто зіпсує зубило. Працювати їм після невдалої гарту забороняє техніка безпеки.
Рубка металу (а також його гнучка) проводиться слюсарними молотками стандартної ваги (від 400 до 800 грам). Їх овальні за формою ручки виготовляють з деревини з високими показниками в'язкості і твердості (горобина, клен, береза, дуб). Довжина ручок варіюється в межах 35-45 сантиметрів, на них не повинно бути присутнім тріщин і сучків, які можуть пошкодити руки людини, яка провадить обробку (гнучка, різка, рубка) металевих виробів.
Окремо скажемо про те, що торці ручок молотків для рубки обов'язково фіксують нетовстими (1-3 міліметра) клинами зі сталі або дерева. Клини з металу після установки заершівают, а з деревини - кріплять спеціальним клеєм.
2 Пристосування для рубки металевих заготовок
Залежно від того, як в процесі виконання операції мають у своєму розпорядженні по відношенню до виробу робочий інструмент, розрізняють два варіанти рубки. Вона може бути:
Вертикальний процес виконується на ковадлі або на плиті. При такій рубці вироби, що вимагають обробки, укладаються горизонтально на робочій поверхні, а зубило ставиться по відношенню до них вертикально. Горизонтальна рубка здійснюється в лещатах. В даному випадку грань (задня) робочого інструмента монтується до губок лещат (до їх площині) під дуже невеликим кутом (практично повністю горизонтально).
Рубка листового металу частіше проводиться на плиті (на ковадлі). Інструмент при цьому ставиться на ризику (спеціальна розмітка, що наноситься на заготівлю), потім здійснюють один удар молотком. Після цього лезо монтується таким чином, щоб його половина розмістилася в лунці, яку вдалося зробити. Рубка листа за такою схемою, по-перше, спрощує процес установки зубила в потрібне положення, а по-друге, гарантує розріз безперервного характеру.
У тих випадках, коли ведеться рубка листового металу товщиною понад двох міліметрів, розмітка вироби виконується з обох його сторін. При цьому заготовка обробляється спочатку з одного боку, потім її перевертають на іншу сторону і перерубують повністю. При товщині листа менше двох міліметрів рекомендується підкладати з його зворотного боку шматок стали м'яких марок. Це не дозволить робочому інструменту затупитися при ударі об ковадло.
Ще один момент, який слід враховувати при обробці складних по конфігурації листових виробів, полягає в тому, що на них потрібно прорубувати невелику канавку малу глибину. Вказану канавку роблять від розмітки на дистанції близько 1-2 міліметрів. Після цього можна рубати метал по канавці в повну силу до тих пір, поки вирубують контур не проявить себе на зворотному боці вироби. А потім потрібно буде завершити операцію, перевернувши заготовку.
Гнучка і рубка листа може проводитися і в лещатах. В даному випадку виріб фіксують так, щоб по відношенню до губок ризику розмітки розташовувалася на кілька міліметрів нижче. Рубка металу в лещатах при таких умовах дозволяє залишити на виробі невеликий припуск, який використовується для фінішної обробки кромок листа (їх обпилювання). До крайках губок лещат ріжучий інструмент нахиляють під кутом 45-60 градусів, до площини різання - під кутом не більше 40 градусів.
3 Промислова згинання і рубка металевих заготовок
На багатьох великих підприємствах використовуються електричні і пневматичні молоти, які суттєво полегшують процес обробки металу. Листові заготовки нерідко вирубуються гільйотиною, на спеціальних штампах і на пресах. Для обробки сталей підвищеної міцності можуть використовувати технологію плазмової або лазерного різання. Крім того, часто застосовується верстат для рубки арматури (по суті, мова йде про те, що метал робиться гільйотиною).
Промислова рубка і гнучка металевих листів і виробів за рахунок згаданих агрегатів значно спрощує виконання операції металообробки, а також знижує собівартість робіт. Гільйотиною або пресом має сенс користуватися тоді, коли випускаються вироби з металів будь-яких нестандартних форм. Верстати для рубки незамінні при виготовленні закладних деталей і сталевих смуг.
Обробка гільйотиною має на увазі застосування ножів і ножиць для розкрою металу. Ці інструменти не мнуть кромки заготовок, їх зріз виходить дуже точним і по-справжньому акуратним, чого рідко вдається домогтися при використанні молотка і зубила. Також рубка гільйотиною забезпечує відсутність на металі:
- відхилень серпоподібного виду;
- задирок;
- нерівномірних скосів;
- дрібних зазубрин.
Причому озвучені вади на матеріалі не з'являються навіть тоді, обробляються заготовки з малою товщиною.
Промислові преси (оснащені електричним двигуном, гвинтові для роботи вручну) зазвичай застосовується для рубки каналізаційних труб. виготовлених з чавуну. Такі механізми функціонують досить просто. Слюсар монтує катки і ножі преса під перетин оброблюваних труб, потім укладає на катки трубні вироби, домагаючись збігу леза нижнього ріжучого інструменту з наміченою лінією переруби.
Після цього запускається двигун, якщо мова йде про верстат з електроприводом, або опускає вручну верхній ніж на трубу. При стисненні ножів (знизу і зверху) на заготівлі утворюється надріз (він розташовується з боків труби). Потім відбувається розклинення вироби і його розкол. Конструкція пресів така, що обслуговувати подібні механізми може один фахівець.
Трубогиб ручний ТР і інші марки - розглядаємо типи цього пристосування
У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.
Види зварювальних апаратів - огляд популярних моделей
