Фінський ніж. Частина 1
Пам'ятаєте, у фільмі «Покровські ворота» головний герой запитує свою тітку: «Що це ти дивишся по телевізору?», А вона відповідає: «Наші грають французьке життя». Якось раз я захотів придбати собі СПРАВЖНІЙ фінський ніж. Сьогодні природний шлях - це через Інтернет.
Але чим більше я читав там міркувань і рекомендацій вітчизняних «експертів» - і порівнював з тим, що бачив на сайтах фінських виробників і в Музеї ножів в Каухава (Kauhava), тим частіше згадував ту фразу з фільму Михайла Казакова.
У першій частині мого огляду ми познайомимося зі знаменитим майстром Юккою Ханкала (Jukka Hankala - фото 1) і його творчістю.
Ось, що я побачив
Юкка взяв пруток з нержавіючої сталі діаметром 15 мм (фото 2). Нержавіюча сталь - один з кращих виборів майстрів, що виготовляють саме колекційні ножі. На відміну від високовуглецевих сталей вона практично не схильна до корозії, що полегшує догляд за ножем, і надовго зберігає його первинний вигляд.
Відрізав заготовку необхідної довжини. Як жартував сам майстер: «Різні національності люблять різні розміри. Росіяни хочуть клинки з довгим лезом. В основному замовлення з Росії починаються від 12 см довжини клинка і більш. У самій же Фінляндії найбільш популярні 9 - 9,5-сантиметрові леза ». Справа в тому, що в традиційному розумінні ніж для фіна - це не що інше, як господарський інструмент і побутової помічник. Якийсь переконливою статистики та офіційних опитувань на тему - які (а головне - для чого) ножі воліють росіяни - ні. Я задавав це питання на різних виставках продавцям і виробникам вітчизняних ножів, їх думка - в основній масі ніж сприймається скоріше як холодна зброя (хоча, треба віддати належне, що останнім часом зросла кількість і цінителів-колекціонерів). Звідси і підсвідомий вибір ножа з більш «переконливим» довгим лезом.
Що ж стосується ножа як зброї, можу сказати, що фінські розвідники часів другої світової війни говорили, що краще витратити трохи часу на вивчення анатомії, ніж орудувати довгим і незручним ножем. Зараз цей вислів приписують мисливцям.
Але повернемося до кузні. Перед куванням пруток розігрівався до жовтого кольору і поперемінно потрапляв під ручний і механічний молот (фото 3 і 4). Після того, як заготівля була сформована, її залишили для природного охолодження.
Далі йшла обробка на стрічковому шліфувальному верстаті (фото 5), обладнаному саморобними пристроями фіксації ножа під певним кутом. Якщо комусь цікаво, на фото 6 такий пристрій видно краще. (Забігаючи вперед, скажу, що про кути заточування і властивості ріжучої кромки - в наступній частині).
Далі ставилося особисте клеймо майстра. Тим, хто вже має або хоче придбати в свою колекцію ніж Юккі, повідомлю, що майстер використовує два особистих штампа (фото 7). Перший він ставить, якщо сам повністю виготовив ніж з ручкою і піхвами, другий - тільки на клинки, які у нього замовляють, але потім роблять рукоять власного дизайну. До речі, виготовлення ножів з використанням клинків від відомих майстрів набирає популярність навіть у нас в Росії, а що вже говорити про Фінляндію.
Перед тим, як поставити клеймо - заготівля нагрівається. Юкка контролює процес нагріву магнітом (фото 8), причому повністю всієї заготовки. Справа в тому, що при 708 ° С заготовка вже не притягується до нього. Лезо кріпиться в спеціальному шаблоні (фото 9). І ось один точний удар молотком - і на моєму клинку з'являється клеймо майстра.
Далі - процес гарту. Для цього необхідно розігріти в горні заготовку до 840 ° С (якщо перевищити цю температуру, то може статися руйнування структури стали) і опустити в масло. Але і тут не все так просто. Під час прогріву було видно, як майстер хвилювався. Перед тим як дістати з горна прогріту заготовку, він сказав, що дуже важливо дотримати температурну технологію, а саме - масло при опусканні розпеченій стали не повинно загорітися. На фото 10 видно, що вогню немає, хоча я собі цього пояснити не можу за всіма законами фізики.
Відомо, що масло не тільки охолоджує лезо, але і змінює його структуру. Про це багато є інформації в Інтернеті.
Є ще одна тонкість - так звана «зонна закалка». Зверніть увагу, що в масло на час опущено тільки саме лезо (заточена його частина), а потім і весь клинок. Потім можна добре розрізнити смугу на клинку, яка розбила його на дві зони (фото 11).
Далі перевірка напилком. Верхню частину клинка напилок бере, а по заточеною частини ковзає, не дряпаючи метал. Після цього тесту Юкка сказав, що тепер клинок практично неможливо зламати.
Процес відпустки відбувається в муфельній печі. Це зніме зайві напруги в металі і зробить його не таким крихким. Для цього клинок помістили на дві години на розігрітий до 245 ° С муфель (фото 12) - і дали благополучно охолонути.
Потім лезо шліфується на стрічково-шліфувальної машині з водою на кількох стрічках - з пониженням їх зернистості (фото 13), після полірується на колі з полировальной пастою. Тепер все.
Здається - все швидко і просто, але це коли працює майстер. До речі, тільки підготовка до виготовлення класичного традиційного ножа, який став візитною карткою Юккі Ханкали і який прикрасив не одну обкладинку журналів і каталогів (фото 14), тривала два роки. Вивчалися матеріали, процеси і так далі. А найголовніше, що майстер шукав свій власний шлях, в основі якого лежать фінські традиції.
Залишилося тільки доповнити, що особливу цінність для колекціонерів ножів Юккі Ханкали мають клинки з дамаська і леза з мозаїкою. І якщо про технології виробництва дамаської сталі інформації вистачає, то мозаїка - тема досить закрита, оскільки кожен майстер самостійно продумує малюнок, технологію його досягнення - і, як правило, неохоче ділиться власними напрацюваннями. Проте, наведу один із способів, який застосовує майстер Юкка Ханнкала.
Береться відрізок квадратної сталевої труби, розбивається металевим шаблоном на сектори в тому вигляді, який результат ви хочете отримати (фото 15). Закладаються сталеві заготовки або засипається металевий порошок (пудра) різного виду (фото 16). Ще варіант - їх поєднання, наприклад, чотири види металу і два види порошку. Далі - в горн, для розігріву до білого кольору (фото 17). Ну а далі - процес кування. Підсумок - ось (фото 18).
Фотографії дещо спотворюють колір стали, в реальності ж клинки виглядають дуже красиво. Прямо не хочеться випускати їх з рук (фото 19).
В кінці зустрічі я запитав у Юккі - вчить він чогось своїх дітей? Передає чи якийсь досвід? На що він відповів: «Я вчу їх доводити почате до кінця».
Фінський ніж. Частина 2
Саку - за освітою лікар і працює в лікарні, а виготовлення ножів до недавнього часу було його хобі, яке з часом він захотів зробити своєю професією. На виробництво першого ножа у нього пішло більше десяти годин. І, як сам він жартує, мало знайшлося бажаючих його купити. На відміну від майстра Юккі Ханкали, про який говорилося в першій частині мого огляду, у Саку Хонкілахті дещо інша філософія виготовлення та призначення фінського ножа - він прихильник старих фінських традицій. Молодий майстер вважає, що немає необхідності у власному дизайні. Адже традиційний фінський ніж настільки універсальний, що немає необхідності вигадувати щось особливе.
«Ніж - це ніж», - каже Саку. Лаконічність і якість - ось його девіз, і саме це приваблює мене в його ножах.
Те, що нижче - записано зі слів майстра.
Традиційний фінський ніж - це, в першу чергу, інструмент і помічник. У лісі, на рибалці, на полюванні, в майстерні і так далі. Він може використовуватися практично для всього і замінити багато інструментів. Звичайно, це не означає, що ножем потрібно замінити всі. Необхідно думати і розуміти - що ви робите ножем. Його не можна застосовувати як фомку. Або, наприклад, розщеплювати товсте поліно на друзки - лезо треба берегти. У традиціях фінів на цей випадок передбачений топірець. До речі, існують і такі моделі сокир, які як ніж можна носити на поясі. Є правило, якого треба неухильно дотримуватися - не робіть ножем ту роботу, яку можна зробити сокирою! І ніж вам буде служити дуже довго.
А чому у традиційних ножів старої школи короткі леза? Все дуже просто. Тому що немає необхідності в довгих лезах. А навіщо тоді витрачати стільки зайвого металу? (!) З давніх часів повелося, що хороша сталь коштує дорого. Ножі з довгим клинком (по цій самій банальної причини) було складніше продати і дорожче виготовити самому. Цей підхід був просто економією, він і закріпився.
У традиційних фінських ножах (на відміну від шведських, які більш плоскі) товщина леза у ребер заточування більше, ніж у верхній частині (фото 3). Вважається, що з ромбовидними клинками ножі краще стругають. І це дуже важливо, як я говорив вище, що ніж - це в першу чергу ІНСТРУМЕНТ. І його можна використовувати по-різному: зрізати, встромляти і так далі. І вся конструкція традиційного фінського ножа, включаючи форму ручки і короткого клинка, дозволяє із зручністю тримати ніж в руці, виконуючи різну роботу. Наприклад, коли ви ріжете хліб, то тримайте ручку цілком в кулаці. А коли щось виконуєте «тонке», можна частково тримати ніж за лезо, при цьому він все одно буде зручно лежати в руці.
Саку робить ножі не заради грошей, а заради задоволення. Тому у нього немає прагнення до кількості виробленого, а тільки - до якості, до безумовного дотримання традицій і технологій. І не важливо, скільки на це йде часу. Для тих, хто цінує традиції, є сенс придивитися до ножів цього майстра. Можна бути абсолютно впевненим, що такий ніж був на поясі 300 років тому - і таким же буде через 300 років. Фіни дуже серйозно ставляться до збереження традицій.
Як вже говорилося в першій частині, перед зустріччю я звертався до майстрів з проханням поділитися своїм досвідом для тих читачів, які хочуть зробити ніж або ж ручку до придбаного лезу. Нижче Саку розповість, як правильно виготовити рукоять ножа з берестяної кори, але зараз невеличкий відступ.
Справа в тому, що, зі слів Саку, він намагається робити ножі з використанням мінімального набору сучасних верстатів. І все його виробництво помістилося в звичайному стандартному гаражі. Наскільки я знаю, у наших читачів дуже популярна тема «Своїми руками» - і напевно досвід Саку Хонкілахті комусь буде корисний.
Отже, яке ж основне обладнання майстерні? Перше, що кидається в очі - це ковадло, ну і молот (фото 4).
Друге - це, звичайно, газова піч, яку він сам змайстрував (фото 5). Така піч може розігріти метал до 1500 градусів.
Ще один дуже корисний верстат в майстерні - це лентошліфовальний (фото 6). Але є більш простий спосіб (фото 7) - в патроні закріпленої дрилі затиснутий шліфувальний ролик, в даному випадку - від Wolfcraft (зернистість №40). Саме цей - дуже корисне придбання для тих, хто любить майструвати своїми руками. Підходить як для твердих порід дерева, так і для металу. В Інтернеті можна знайти, хто ними торгує у нас.
Зверніть увагу, що до цієї конструкції у майстри споруджений простий і дуже практичний пиловловлювач, до якого можна під'єднати шланг від пилососа (фото 8). І ще одна необхідна річ для доведення лез (фото 9).
Тепер - розповідь від Саку Хонкілахті про те, як правильно виготовити ручку для ножа з березової кори.
В першу чергу потрібна березова кора. Заготовлювати її треба в середині літа. Зимова кора або кора від старих пнів, заготовлених для топки дров і так далі - для виробництва не годиться. У Фінляндії потрібно отримати для цього спеціальний дозвіл. Намагайтеся брати кору білу, без вад, і краще - від молодих беріз. Товщина кори має значення. Кращим вважається матеріал товщиною близько двох міліметрів. Заміряйте і відсортуйте кору для зберігання (фото 10). Після заготівлі кору слід помістити під прес, інакше вона згорнеться в рулон.
Тепер - сам процес виготовлення рукояті.
Спочатку потрібно нарізати смуги з кори, потім - смуги на шматочки необхідного розміру (фото 11). Після кору очищаємо і ошкурівать на шліфувальної машині або вручну (фото 12). Не роздумуючи, позбавляйтеся від шлюбу. Використовуйте шматочки кори тільки без пошкоджень!
Далі фіксуємо ніж в лещатах, при цьому не забудьте надійно захистити лезо від подряпин (фото 13). Потім спеціальним пробійником (або іншим способом) пробиваємо в корі пару отворів для укладання на ручку ножа (фото 14)
Про те, як правильно набирати рукоять. Всі шматочки йдуть зовнішньою стороною кори вгору. І обов'язково слід чергувати поздовжнє і поперечне розташування волокон.
На виготовлення рукояті ножа необхідно приблизно 120 шматочків кори.
Необхідно періодично підбивати кору (Саку для цього використовує брусок з поздовжнім отвором - фото 15).
Після того, як набрана необхідна довжина рукояті, кріпиться навершя з отвором, щоб задній кінчик леза виходив назовні.
Слідом за тим потрібно невеликим молотком швидко і багато (до тисячі разів) простукати по частині леза. При цьому ви развальцовивается метал (скріплюючи ручку і ніж в єдине ціле) і ущільнюють максимально кору рукояті (фото 16).
Зверніть увагу, що при наборі ручки з кори не використовується клей! Ніякого преса, сполучних - тільки молоточок.
Тепер можна приступати до шліфування і надати рукояті необхідну форму. Але на цьому процес не закінчується. Після того, як рукоятка ножа готова, необхідно помістити ніж в муфельну піч на 1 годину з температурою в 100 ° С. Береста має власну клейковітость - і під впливом температури вона краще злипається. Після печі можна ще трохи подстучать рукоять ножа.
Після обробки рукоять можна просочити спеціальним просоченням (фото 17). Але Саку вважає, що вона не дуже потрібна. Кора берези - прекрасний матеріал. Така рукоять не сковзає в руці. І навіть якщо рукоять намочити, вода зісковзує з кори - і вона залишається практично сухий і надійно утримується в руці. Згодом така ручка буде виглядати цікавіше. На фото 18 - два ножі: один тільки що виготовлений, другий - який постійно використовується в майстерні, з роками він ще більше відполірувати.
ручка з берести для ножа тонкощі