Рукава (шланги) служать для підведення газу в пальник або в різак.
Кисневі шланги мають внутрішній і зовнішній шар з вулканізованої гуми і декількох шарів лляної або паперової тканини. Ацетиленові шланги можуть не мати тканинної прошарку. Шланги повинні мати достатню міцність, витримувати тиск газу, бути гнучкими і не утрудняти рухів зварника. Внутрішній діаметр шлангів може бути 9, 12, 16 і 18 мм. Застосовують найчастіше шланги з внутрішнім діаметром 9 і 12 мм.
Для малих пальників застосовують полегшені шланги з внутрішнім діаметром 6 мм. Для пальників більшої потужності застосовують шланги з внутрішнім діаметром 16 і 18 мм. Для бензину і гасу застосовують шлан-. г і з бензостойкой гуми.
Кисневі шланги відчувають на тиск 20 кгс / см2, а ацетиленові - на 5 кгс / см2.
Довжина шлангів при роботі від балонів повинна бути не менше 8 м, а від ацетиленового генератора-10 м. Користуватися шлангами довше 20 м не рекомендується так як довгі шланги значно знижують тиск газу.
При необхідності подовження шлангів їх з'єднують латунним або сталевим ніпелем, закріплюють кінці шлангів хомутами або скручуванням з обпаленого сталевого дроту. Кінець шланга перев'язують дротом в двох місцях (по довжині ніпеля) і більш. Не можна користуватися відрізками гладких трубок для з'єднання шлангів, може відбутися зрив шланга в процесі роботи.
Ацетиленові шланги ні в якому разі не можна поєднувати мідними ніпелями або відрізками трубок.
Застосовувати ніпель для з'єднання шлангів, по яких проходить гас або бензин, не можна, так як може просочитися ^ пальне і статися пожежа. Шланги треба надійно кріпити на різаках, редукторі і особливо на бачку для рідкого пального.
На ніпелі водяних затворів шланги потрібно надягати щільно, але не закріплювати.
Шланги періодично перевіряють на щільність, для цього один кінець шлага приєднують до повітряної магістралі з наявними на ній манометром, а інший кінець шланга заглушають. Тиск поступово піднімають до 10 кгс / см2, воно протягом 10 хв не повинно падати.
Шланги застосовують відповідно до їх призначення. Не можна користуватися кисневими шлангами для подачі ацетилену, і навпаки, а також подавати ними стиснене повітря до пневматичного інструмента, а потім використовувати їх для подачі кисню.
Перед приєднанням шлангів до різака або до пальника їх продувають робочим газом: кисневі - киснем; ацетиленові - ацетиленом.
Трубопроводи для ацетилену прокладають із сталевих безшовних труб і з'єднують тільки зварюванням. Ацетиленовий цехової трубопровід фарбують в білий колір.
По колонах і стінах трубопровід прокладають не нижче 2,5 м від підлоги. Для стоку утворився конденсату трубопроводу роблять ухил 0,002 в бік волого-збірки. Водяні затвори з основною магістральною трубою з'єднують трубами з внутрішнім діаметром 13 мм ( '/ г дюйма).
Кисневий трубопровід (під тиском до 16 кгс / см2) виготовляють зі сталевих шовних, безшовних або електрозварних газових труб. При тиску кисню 16-64 кгс / см2 використовують сталеві безшовні труби. Киснепроводи цехові фарбують в блакитний колір.
У разі прокладання киснепроводу в землі застосовують безшовні сталеві труби, незалежно від тиску кисню. Труби киснепроводу з'єднують між собою зварюванням, і після монтажу киснепровід обезжиривают чотирьоххлористим вуглецем з наступною продувкою паром або сухим повітрям до повного видалення запаху розчинника.
При спільному прокладанні кисневого і ацетиленового цехового трубопроводу їх розташовують на відстані не менше 250 мм один від одного і 2,5 м від підлоги. Для подачі кисню до зварювальних постів від основної труби вибирають внутрішній діаметр трубопроводу в залежності від відстані та витрати газу.