Мал. 1. Газонокосарка з дрилі. Принцип дії.
Зуби рухомого ножа 17 ковзають по зубам жорстко закріпленої гребінки 16 і, немов ножиці, зістригають травинки і квіти. Рухи ножів зворотно-поступальні, а тому головне завдання в кінематичній схемі пристосування - перетворити обертальний рух шпинделя 8 електродрилі в коливальний. Це завдання і вирішує перетворювач (рис. 2).
Мал. 2. Газонокосарка з дрилі. Перетворювач.
На шпинделі дрилі / встановлений ексцентрик 7с хитається сережкою 10. Вона-то і перетворює один вид руху в інший. І через шток 15 передає його на ріжучий ніж. Шток і ніж фіксуються напрямними - в корпусі 13 і на гребінці 21. А щоб ніж переміщався без перекосів, його зміцнюють жорсткої накладкою 18, розділеної для зниження тертя прокладкою 19 з антифрикційного матеріалу. Основні деталі косарки виготовляють на токарному, фрезерному й свердлильно верстатах. На токарному верстаті з сталевої заготовки виточите несе фланець 2. Його внутрішній діаметр повинен бути дорівнює діаметру шийки електродрилі. Оскільки кріплять фланець за допомогою хомута 3, зробіть в хвостовику шість поздовжніх пропилів. Тоді стягування буде рівномірніше і щільніше. У торці фланця просвердлите вісім отворів для кріплення опорної пластини 4, випиляної з листа сталі товщиною 3 мм. Зробіть її такою, як показано на малюнку. Тоді вона буде служити вам не тільки для кріплення ріжучого вузла і перетворювача, але і ручкою 28. У пластині не забудьте просвердлити отвори - вісім для кріплення фланця, чотири для з'єднання з направляючою штока 13 і три для кріплення накладки ножа. Ексцентрик 7 також виточують зі сталі. З ексцентриситетом 8 мм, що забезпечить хід ножа на 16 мм, розточити в ньому конічний отвір, відповідне кінця шпинделя. Зверніть увагу, щоб при складанні ексцентрик щільно сидів на шпинделі і не торкався, шийки дрилі (в нашій конструкції обраний зазор в 4 5 мм). Зовнішню поверхню ексцентрика обов'язково відшліфуйте, адже по ній ковзає підшипник - бронзова втулка 6. Серьгу 7 (7 вирізують з листової сталі товщиною 6-8 мм. Отвір під втулку 6 розточити різцем на токарному верстаті, а під вісь 11 - на свердлильному і потім обробіть розгорткою. Шток 12 виточений з бронзового дроту діаметром 10-11 мм. Його циліндричну поверхню шліфують для забезпечення ковзної посадки в направляючої. на одному з кінців на фрезерному верстаті прорізають паз для з'єднання з сережкою і свердлять отвори - одне під вісь 11, ін гое під штифт 14. Ось діаметром 7 мм і штифт діаметром 6 мм виточують з інструментальної сталі, гартують, шліфують. Ось запресовують в сережку, а штифт - в хвостовик штока після складання за допомогою ключового.
Напрямна 13 являє собою брус з базовою довжиною не менше 50 мм. Найкраще виготовити її зі сталі. Основна увага зверніть на те, щоб вісь робочого отвору під шток була строго паралельна площині опорної пластини 4. Решта отвори - кріпильні, з різьбленням під гвинти М5 або Мб. Виготовлення гребінки і ножа - саме трудомістке справа, тому зупинимося на ньому детальніше. Тут гарним матеріалом для вас може послужити полотно старої дворучний пилки. Викреслив точне креслення ножа і гребінки на міліметрівці (розміри їх наведені на малюнку, зауважимо лише, що у ножа 19, а у гребінки 20 зубів). Наклейте креслення на картон і виріжте по контуру. У вас вийшли шаблони.
Наклавши їх на полотно, переведіть контури чертилкой на метал. Тепер свердлом - отвір до отвору - ви зможете вирізати чорнові заготовки. Їх ще треба обробити напилком і наждаком. Якщо полотно піддається обробці насилу, відпустіть його: нагрійте до появи на поверхні кольорів мінливості і повільно охолодіть-найкраще в листі з гарячим піском. На м'якому металі остаточно обробіть зуби ножа і гребінки (як показано на рис. 16, під кутом 45 °); висвердлите необхідні отвори під напрямні шайби 21 для кріплення 22, 24, 25, 26 і тільки потім метал загартувати; відшліфуйте робочі поверхні. Для збірки всього пристосування вам ще будуть потрібні: болти і гайки 9, 20, 22, 24, 25, 27- вони стандартні; напрямні шайби 21, 23 - виточите їх з бронзи; захоплення для приведення ножа в рух 75 - він виточений з інструментальної сталі. У косарці виникнуть неминучі вібрації, тому всі гвинтові з'єднання контр пружинними шайбами. Останньою деталлю завершальній роботи буде фасонний кожух 5 для захисту робочих органів від пилу. Його краще вирізати з листового дюралюмінію товщиною 1 - 1,5 мм. Перш ніж приступати до роботи, гарненько змастіть все труться деталі.