Особливості скла захоплюють людей з часів перших експериментів з плавкою піску в Греції, Єгипті, Римській і Китайської імперіях. Таємниче речовина складається в основному з піску, карбіду і інших елементів, для того щоб домогтися чистоти, кольору і особливої якості скла. У високоякісний посуд додається свинцевий сурик для додання брілліантності. Більшість прекрасної свинцевою кришталі має, щонайменше, 24% свинцевого сурику. Інгредієнти плавляться в чанах. У першій грубої плавці всі інгредієнти плавляться разом, але безладно і перемішуються. Потім відбувається заключна плавка, коли зникає більшість газових і повітряних бульбашок. Один процес плавлення займає близько 12 годин. Електричні печі значно прискорюють процес плавлення і постійно збережуть момент плавлення.
Після того як скло розплавлене, майстер бере великий шматок розплавленої маси на кінець своєї металевої трубки. Склодуви надають форму склу, обертають трубку, постійно в неї вдихаючи. Потім склодув надає форму ще розпеченому склу дерев'яним інструментом. На цій стадії скло також може бути вдути в форму. Майстер виймає трубку з форми, і, обертаючи трубку навколо своєї осі, відрізає скло. На цьому етапі за допомогою своїх інструментів він також може надати форму ніжки і підстави.
Майстер додає невелику кількість додаткового скла на частину роздутого скла, який все ще прикріплений до трубки. Це додаткове скло - ніжка. За допомогою ножиць, які схожі на гігантський пінцет, він втягує ніжку в бажану форму. Потім він додає інша кількість скла для того, щоб зробити основу. Всі також використовуючи дерев'яний інструмент, отримане поміщається на плоский диск.
При інших способах виробництва столового скла, роздуте скло поміщається на сталеву форму з трубкою. Під формою знаходиться рідке скло, з якого робиться ніжка і підстава. Майстер спритно маневрує машиною, яка випускає спеціальний шматок скла в машинну форму, щоб вийшли ніжка і підстава, що приєднуються до роздутому скляному тілу келиха.
Після того як столовий посуд Остужев, вона переходить на інший процес - усунення нерівностей тому місці, де була надламана трубка. Це зазвичай робиться на машині, яка робить надріз за допомогою алмазного леза, що нейтралізує поверхневе тиск. Поверхня, відрізана лезом, обпалюється вогнем, завдяки чому верхівка різко відламується. Гострі нерівні краї вирівнюються і краю округлюються. Потім поверхня шліфується спеціальним інструментом або кислотної поліруванням.
Процес декорування включає гравіювання досвідченим майстром або за допомогою комп'ютеризованих машин. Якщо, наприклад, робітник може маркувати скло за зразком, тоді гравер може робити відповідні дизайни за допомогою крупнозернистого каменю. Заключна гравірування тоді супроводжується гладкою поліруванням.