Ніздрюватий бетон є штучним каменем з розподіленими порами. Похідними будівельними матеріалами від нього є газобетон і пінобетон. Різниця даних матеріалів визначається технологією їх виробництва.
Пінобетон - це легкий пористий бетон, який отримують в процесі твердіння розчину, що складається з води, піску, цементу і піни. Піна створює необхідну концентрацію повітря в бетоні і забезпечує його рівномірний розподіл по всій товщі пінобетону у вигляді замкнених осередків.
Газобетон автоклавний (газосилікат) складається з води, вапна, цементу, кварцового піску і алюмінієвої пудри. Всі компоненти змішують і подають в автоклав, в якому за певних умов відбувається їх спінювання (за рахунок корозії алюмінієвої пудри відбувається виділення водню, який в свою чергу утворює пори), потім відбувається твердіння матеріалу.
Основні компоненти цих матеріалів практично однакові. Різниця полягає в застосовується піноутворювачі і методі твердіння. Основна перевага газобетону полягає в тому, що застосування автоклавного керованого процесу дозволяє отримати матеріал з заданим набором властивостей. Розрізняють газобетон неавтоклавного і автоклавного твердіння (повітряне твердіння і пропарювання).
У 1929 р фірма «Siporex» (Швеція) поклала початок промислового виробництва автоклавних ніздрюватих бетонів.
У Росії в 50-60 рр стали застосовувати ніздрюватий бетон. У Прибалтиці і в Москві існувало кілька інститутів, які займалися розробкою нових технологій виробництва пористого бетону.
У цій статті розглядаються властивості автоклавного газобетону, виготовленого у вигляді блоків. Крім блоків випускають армовані вироби: арочні перемички, сходові ступені, перемички, покриття, плити перекриття.
Отже, постараємося розібратися в тому, що нам пропонують газосиликатні манагери?
- Низька вартість;
- Має широкий спектр щільності з наперед заданими параметрами;
- Не має потреби в додатковому захисті (фарбування, штукатурка);
- Висока морозостійкість (до 200 циклів);
- Висока паропроникність;
- Висока несуча здатність;
- Низький вага;
- Легкість в обробці (шліфування, різання);
- Високі теплоізоляційні якості, завдяки яким дотримуються норми теплосопртівленія при зведенні одношарової конструкції;
- Пожежна безпека, негорючий матеріал;
- Екологічність (при виготовленні застосовуються тільки природні, натуральні матеріали).
Отримуємо суцільні переваги # 33; Але чому ж, не всі будують будинки з цього чудового матеріалу?
Чому до Газосилікат на професійних будівельних ринках відносяться не так добре, як про нього пишуть газобетонні манагери? Чому на професійних будівництвах не помічають таких хороших якостей газобетону, як відмінні несучі і теплоізоляційні здібності?
Газобетон - що це за матеріал, насправді? Згідно з вимогами ГОСТ 25485-89 (Бетони ніздрюваті): пункт 1.2.2:
Бетони за призначенням ділять на:
- теплоізоляційні;
- конструкційно-теплоізоляційні;
- конструкційні.
Газобетон по щільності ділять на:
- конструкційний - марки D1000 - У 1200;
- конструкційно-теплоізоляційний - марки D500 - D900;
- теплоізоляційний - марки D300-D500.
Згідно з вимогами ГОСТу щільність газобетонних блоків марки 500 і нижче є теплоізоляційними, але також марка 500 розташована на кордоні визначень і несуть характеристики цієї марки визначаються результатами випробувань і виробником.
Зараз найбільш популярними і оптимальними марками бетону є блоки щільністю 400-500 кг / м3.
З цього можна зробити висновок: для того щоб побудувати будинок з хорошими теплоізоляційними характеристиками і одночасно з урахуванням несучої здатності, необхідно застосувати марку D500.
Розглянемо уважніше всі заявлені властивості газобетону:
1. Несуча здатність
З газобетону марки D500 можна вибудувати 3-х поверховий будинок. Для цієї висоти досить несучої здатності, щоб витримати навантаження плит перекриття і всієї конструкції будинку. Але не варто забувати про одне «але». Для того щоб плити перекриття не обрізати стіни з бетонних блоків, в місцях навантажуються елементах будівлі або плит перекриття, робиться, в ідеальному випадку, спеціальний залізобетонний пояс або в гіршому випадку застосовуються звичайна цегляна кладка або залізобетонні опорні подушки. Зауважте, при цьому навантажуються елементи будови є містками холоду (далі розглянемо цей момент детально).
З газобетонних блоків будинку вище 3-х поверхів майже не будують, так як для зведення цих будинків необхідний газобетон високої щільності, що веде до зменшення теплоізоляційних властивостей матеріалу і до збільшення вартості будівництва в цілому.
До важливим фактам газобетону можна віднести те, що він є досить крихким матеріалом при всіх інших його достоїнства. У газобетону підвищена стійкість на вигин, тобто цей матеріал позбавлений еластичності. Незначна деформація фундаменту може викликати появу потужних тріщин по всій конструкції. Тому при будові будівлі з пористого бетону, спочатку необхідно звести монолітний стрічковий фундамент або цокольний поверх із звичайного важкого бетону, що викликає значні витрати. Зводити дорогу і потужну основу для невеликого будинку невигідно. А економити на будівництві фундаменту при зведенні котеджу з пористого бетону просто не можна - зв'язуватися з ніздрюватими бетонами без міцного фундаменту взагалі немає сенсу. Для кладки будинку з газобетонних блоків слід зводити монолітний стрічковий фундамент, що зараз технологічно не можуть собі дозволити великі будівельні фірми, не кажучи вже про приватні забудовників.
Додаткові проблеми можуть виникнути при необхідності кріплення на газобетонной кладці різних масивних конструкцій. Для кріплення в газобетоні звичайний кріплення не підходить. Слід застосовувати спеціальне кріплення, а, отже, з більшою вартістю, розрахований на пористу і тендітну структуру. Як правило, це спеціальні вкручуються дюбелі необхідної конструкції або хімічні капсули.
Наприклад, для кріплення теплоізоляції в основу з бетону або цегляної кладки необхідно використовувати 5 тарілчастих дюбелів фірми EJOT вартістю 10 рублів за штуку, тоді як для такого ж кріплення в газосилікатного кладці потрібні спеціальні вкручуються дюбелі за ціною 60 рублів за штуку. Таким чином, вартість закріплення на 1 м2 газобетонной стіни збільшиться на 250 рублів. Але зазвичай площа фасаду середнього котеджу близько 500 м2, таким чином загальне збільшення будівельних робіт складе приблизно 125 тисяч рублів # 33; Що становить майже половину від усього газосиликата для будівництва котеджу.
2. Високі теплоізоляційні властивості
З'ясуємо, яка товщина стін необхідна насправді? Зробимо розрахунок на основі діючих будівельних норм і правил реальну товщину стіни з загосілікатной кладки в двох випадках - максимальному і мінімальному. Не будемо брати до уваги різні порушення, які ведуть до заниження розрахункових даних, виконаємо розрахунок згідно з технологією.
Для розрахунку існують прийняті методики і норми. На підставі СНиП II-3-79 * "Будівельна теплотехніка" і СНиП 23-01-99 "Будівельна кліматологія" проведемо обчислення для Москви і Московської області (R req = 3,15) дозволяє «гранично допустимий приріст розрахункового масового відносини вологи до 12 # 37; (Умови В) », що веде до зниження теплопровідності газобетону до 0,21 (дані для марки D500 обчислюємо методом лінійної інтерполяції між марками D400 і D600).
Більшість джерел стверджує, що в процесі експлуатації реальна вологість газобетонной кладки встановлюється в межах від 4 # 37; до 5 # 37 ;, що в свою чергу відповідає коефіцієнту теплопровідності 0,17 Вт / (м * оС).
Тепер, спираючись на дані по вологості, обчислимо товщину стін:
- 1 варіант (максимальний) - 662 мм;
- 2 варіант (мінімальний) - 535 мм.
Обчислення показують, що отримані результати не збігаються із заявленою товщиною стіни рівної 380 мм.
Йдемо далі. При обчисленні необхідної товщини стін крім вологості треба враховувати тепловтрати під час кладки. Зазвичай блоки кладуть на цементно-піщаний розчин, що веде до погіршення теплового кладки на 25 # 37 ;. У тому випадку, якщо блоки кладуть на спеціальний тонкошаровий клейовий розчин (3-5 мм), то тепловтрати збільшуються приблизно на 10 # 37 ;.
Обчислимо товщину стін з урахуванням кладок швів:
- 1 варіант (максимальний) - 827 мм;
- 2 варіант (мінімальний) - 588 мм.
Тепер згадаємо з 1 пункту, що в кладці з пористих блоків існують «містки холоду» у вигляді армопояс, подушок і перемичок. За різними оцінками вони дають погіршення теплового кладки до 10-30 # 37 ;.
В кінцевому підсумку отримуємо реальну товщину стін:
- У максимальному варіанті товщина стіни з газобетонних блоків становить 1075 мм.
- У мінімальному варіанті - 647 мм.
Таким чином, необхідна товщина стін знаходиться в межах від 64 см до 1, 07 м відповідно до вимог сучасних ГОСТ і СНиП.
Якщо Ви індивідуальний забудовник, то Ви, звичайно, можете побудувати тонкі стіни, але в цьому випадку Вам доведеться додатково опалювати повітря. При будівництві, проектуванні та державної приймання різних об'єктів, підрядчики, замовники і проектувальники не допускають такої товщини стін, саме тому в професійному будівництві газосиликатні блоки використовуються тільки для зведення огороджувальних конструкцій, притому відмінні властивості «високої несучої здатності» і «теплоізоляції» об'єктивно залишаються незатребуваними .
Отже, оглушливе заяву виробників газобетону про «високих теплоізоляційних» якостях - міф.
3. Висока паропроникність і морозостійкість
Проведемо випробування на морозостійкість для того, щоб рекомендувати можливість застосування на фасаді незахищеного газобетону. Розглянемо знову характеристики, у марки D500 заявлена морозостійкість становить 25 циклів (F25).
Згадаймо про вологість, яка сприяє зниженню теплового. Відомо, що газобетон є хорошим абсорбентом вологи, тобто він інтенсивно вбирає вологу з навколишнього середовища. Як вчинити, якщо незахищений газобетон може всмоктувати атмосферні опади? Притому вологість по масі може досягати 35 # 37 ;, що веде до різкого зниження теплового опору і заявлені властивості можуть просто зникнути. Будинок стає холодним.
Щоб газобетон не поглинає вологу, всередині слід зробити паровий бар'єр. Для цього необхідно заґрунтувати (грунтовка повного проникнення обмежує паропроникність будівельного матеріалу) і отшпатлеванную внутрішні поверхні стін будівлі, що зазвичай і робиться. Одне лише можна допускати - це штукатурка без грунтовки і поклейка паперових шпалер. Ці заходи призводять до відсиріванню газобетонних блоків через внутрішню вологості приміщення, розбухання залишкової вапна і лінійної деформації, які можуть в короткий час привести до відшарування оздоблювальних матеріалів. На фасадній частині будівлі необхідно мінімально гідрофібізіровать поверхню, до того ж це слід робити періодично - один раз в 2-3 року. Гідрофобізація не дозволяє волозі з атмосфери швидко всмоктуватися в газобетон. Але в той же час, гідрофобізація паропроникна і дозволяє вивести водяна пара з масиву стін в атмосферу.
Деякі люди будують стіни будинку з газобетонних блоків, а потім обкладають їх цеглою. Але це слід робити обачно. Цегла з працею пропускає пар (в основному пар проходить через шви кладок), тому між кладкою з газобетонних блоків і цегельним облицюванням необхідно зробити вентильований зазор, що виключає потрапляння атмосферних опадів. Однак при такому зазорі з'являється проблема анкерування. Виникає питання, як шар цегли з'єднати з несучою основою, щоб не обвалилася красива стінка товщиною «в півцеглини»? У цьому випадку через 4-5 рядів облицювальної цегли необхідно ставити спеціальні анкери з нержавіючої сталі або пластика і кріпити їх на несучої газобетонной стіні. Низька щільність газобетону не дозволяє застосовувати класичний дешевий кріплення.
Якщо вензазор не робити, то виникає ризик перезволоження конструкції з усіма витікаючими наслідками.
Тоді може не варто робити фасадну обробку? Морозостійкість сучасних оздоблювальних фасадних матеріалів повинна становити, як мінімум 50 циклів. Марка газобетону D500 не дотягує до цих значень, його морозостійкість становить 25 циклів, але цей факт не заважає багатьом манагерам газобетону заявляти про 200 циклах ...
Просто вони замовчують про те, що висока морозостійкість може бути отримана тільки в досить щільних газобетону, які вже не є теплоізоляційними.
Розглянемо ще один цікавий факт:
«Довідковий посібник до СНиП» випущене НИИСФ Держбуду СРСР, призначене «Для інженерно-технічних працівників науково-дослідних і проектних організацій».
1.1. ... при розробці проектів огороджувальних конструкцій слід надавати перевагу варіанти, які при задоволенні нормативних вимог забезпечують зниження паливно-енергетичних і матеріальних ресурсів.
1.6. Для попередження перезволоження матеріалів зовнішніх огороджувальних конструкцій рекомендується розташовувати шари з великим опором до паропроніцанію з внутрішньої сторони.
1.7. Для стін приміщень з вологим і мокрим режимом не рекомендується застосовувати силікатна цегла, пустотілі камені, ніздрюваті бетони, деревину, фіброліт, а також інші невологостійкі або небіостойкіе матеріали.
Виробники часто говорять про довговічність газобетону. Але вдома з нього стали будувати зовсім недавно, тому стверджувати про довговічність газобетону поки немає сенсу. Чого не можна сказати про цегляній кладці, яку застосовують століттями. У масовому будівництві газобетон застосовується близько 40 років, тому заяви про довговічність цього матеріалу носять тільки теоретичний характер.
5. Низька вартість
Раніше було наведено приклад збільшення загальної вартості будівельних робіт, при виникненні необхідності в механічному кріпленні різних конструкцій на газобетонну кладку.
Тепер, розглянемо приклад будівництва котеджу з газосилікатних кладки і розрахуємо витрати замовника. Проведемо техніко-економічні обчислення-порівняння газобетонной кладки товщиною 860 мм з багатошаровими сучасними конструкціями (утеплення фасадів на поліполістіроле) з рівними коефіцієнтами утеплення.
Вартість матеріалу з урахуванням доставки на об'єкт будівництва (вартість приблизна, всі інші елементи конструкції не беремо до уваги):
З цінового порівняння видно, що заявлена дешевизна кладки стін з газобетону в порівнянні з більш дорогими видами обробки потрапляє під великий сумнів.
Якщо продовжити порівняння, то при будівництві 2-х поверхового будинку з зовнішніми габаритами будівлі (внутрішні перегородки виключимо) 10х14 м, загальна внутрішня площа будівлі складе: з використанням системи утеплення - 244 м2, при газобетонной кладці - 203 м2.
А, як відомо, при продажу нерухомості велику цінність мають виключно квадратні метри. При ціні одного квадратного метра, в середньому, дуже скромно, в 700 доларів, використовуючи газобетон в такому котеджі, Ви втратите 28700 # 36; при продажу # 33;
Отже, що ж нам не договорюють?
1. Газобетон здатний сильно абсорбувати вологу, що веде до різкого зниження теплотехнічних характеристик, виникнення деформацій і псування обробки. Для виключення подібних явищ необхідно проводити дорогий комплекс інженерних заходів для захисту газобетону від перезволоження. Газобетон не рекомендують використовувати в мокрих і вологих приміщеннях. Отже, застосування газобетону на відкритих ділянках фасаду також не рекомендується.
3. Низький показник механічної міцності обмежує застосування традиційного кріплення, що веде до використання дорогих спеціальних кріплень для пористих бетонів.
4. Зазначена низька вартість і довговічність газобетонних блоків при глибокому дослідженні виявляється збільшеною.
5. У разі дотримання прийнятих Держбудом норм теплового, заявлена виробниками товщина газобетонной кладки 380 мм є недостатньою. Якщо при будівництві не дотримуватися норм, то це призведе до збільшення витрат на кондиціонування і опалення. При дотриманні всіх будівельних правил і норм товщина газобетонной кладки для конкретних конструкцій будівлі повинна становити мінімум 640 мм. При цьому слід зауважити, що зазвичай роблять блоки товщиною до 500 мм.
6. Для виключення виникнення масивних тріщин і усадочних деформацій в кладці в разі газобетонной кладки необхідно зводити монолітний стрічковий фундамент.
7. Виконана по ГОСТам і СНіПам кладка з газобетонних блоків істотно зменшує вартість нерухомості (приблизно на 10-20 # 37; в залежності від конструкції) за рахунок зменшення корисної внутрішньої площі будівлі.
8. У газобетонной кладці залишкова вільна вапно сприяє прискоренню корозії металевих включень (каркас, перемички, трубопровід, арматура).
Повернення до списку