Гелькоут - це декоративне покриття для склопластикових виробів. Гелькоута називаються пігментовані смоли, зазвичай еластичного і напівеластичний типу, які наносяться на внутрішню поверхню матриці і є першим кроком в будівництві стеклопластикового вироби.
Гелькоут можуть бути на основі ізофталевої, або неопентігліколевой смоли, проте в силу своєї міцності і довговічності перевага віддається двом останнім. Гелькоут на базі епоксидних смол у виробництві склопластикових виробів сьогодні зустрічаються рідко, поліефірний склопластик, покладений поверх отвержденного епоксидного гелькоута, утворює з ним неміцні зв'язку.
Для склопластикових виробів, побудованих за подібною технологією, що наноситься на поверхню матриці гелькоут визначає зовнішність готового виробу зі склопластику. Поліефірні, кольорові, матричні гелькоути.
Гелькоут для ручного формування склопластику. Поліефірні гелькоути, все для виробничих процесів за технологією виготовлення склопластиків ручним способом за технологією ручного формування склопластикових виробів.
Сьогодні існує величезна різноманітність кольорів гелькоута, але не слід плутати їх з фарбами і пігментами.
Гелькоут призначені для професійного застосування в умовах промислового виробництва із застосуванням матриць.
Вони абсолютно не розраховані на початківців виробників склопластику, тому що спочатку припускають аерозольна нанесення за допомогою спеціального обладнання і методів промислового нанесення гелькоута. Проте, якщо ви збираєтеся виготовляти стеклопластиковое виріб в матриці, то можете планувати і використання гелькоута.
Досить буде сказати, що гелькоут. це не фарба і не пігменти і навіть якщо його і наносять фарборозпилювачем або кистю, він поводиться зовсім не як фарба і вимагає особливих методів, навіть за ідеальних умов гелькоут схильний безлічі проблем, які найкраще вирішувати в контакті з його виробником.
При виготовленні стеклопластикового вироби на бовдурів використання гелькоута не вітається з багатьох причин. Коли стеклопластиковое виріб або склопластикові форма виготовляється таким способом, процес фактично починається з вивороту і зовнішнє покриття стає одночасно заключним.
Це прямо протилежно виготовлення в матриці, де зовнішній шар наноситься в матриці в першу очередь.Основная маса смол, на основі яких виробляються гелькоути, погано отверждается в контакті з повітрям і потребує ізоляторі у вигляді матриці. При цьому сторона гелькоута. звернена до поверхні матриці, має можливість затвердіння, в той час як звернена всередину корпусу зберігає клейкість і сприяє підвищенню межслойной адгезії з подальшими шарами склопластику.
Наприклад, існують гелькоути для внутрішнього застосування, такі гелькоути називають поліефірними емалями і іноді флокоутамі. Вони використовуються для покриття внутрішньої поверхні склопластикового вироби для надання йому більш закінченого і привабливого вигляду. Даний тип покриття містить віск. В цьому випадку матриця ізолятор відсутня і полімеризується до твердого стану.
Внутрішні гелькоути часто володіють низьким глянцем або його відсутністю і зазвичай наносяться розпиленням, хоча більшість може наноситися і валиком ручним способом, кисть застосовувати за цією технологією не рекомендується. При цьому може мати місце ефект шагрені, який маскує дефекти внутрішньої поверхні. Вид внутрішньої поверхні склопластикового вироби має не таке важливе значення як зовнішньої, тому внутрішні гелькоути більш підходять для непрофесійного застосування. Однак в даному випадку метою є виключно косметика і жорсткої необхідності в цьому немає.
Ще один тип гелькоута, це самозагасаючі гелькоути. Як раніше вже говорилося, даний тип келькоута не дасть великого ефекту, якщо для виготовлення основного ламінату буде застосовуватися звичайна, а не самозагасаюча смола. Швидкість горіння ламінату, виконаного на самозатухающих смолах, практично не залежить від того, звичайний гелькоут, або вогнестійкий.
Головна причина, чому такі гелькоути виробляються, це необхідність відповідності виробів військовим та іншим державним нормам. Існує також спеціальний тип гелькоута, що застосовуються при виготовленні оснастки типу бовдурів або матриць.