За включення струм проходить від одного електрода до іншого через метал деталей і розігріває метал найбільше у місця зіткнення деталей. Розігрів поверхні металу під електродами при правильно проведеному процесі незначний, внаслідок того, що контакт електрод - виріб має порівняно не великий опір і внаслідок м'якості і високою електро-провідності електродного металу, а сам електрод інтенсивно охолоджується проточною водою-Проходження струму викликає разо- грев і розплавлення металу в зоні зварювання »створює ядро сварок-ної точки, що має чечевицеобразную форму.
Діаметр ядра зварної точки в звичайних випадках має величину від 4 до 12 мм.
1.Точечная зварювання без розплавлення металу ядра точки хоча до можлива на маловуглецевої сталі, але недостатньо надійна і тому на практиці майже не примі-вується. Зварювання металів з поганою здатністю до зварювання в пластичному стані можлива тільки при доста-точному расплавлении металу в ядрі точки.
1.1.Что таке точкове зварювання? Точкове зварювання являє со-бій своєрідний процес, в якому поєднується розплавлення металу і отримання литої структури зварного з'єднання з використанням значи-ного осадового тиску.
Так-тичних має бути достатнім для подолання жорсткості виробу здійснення необхідної пластичної деформації, забезпечую-щей відповідну міцність зварної точки. Необхідна тиску-ня швидко зростає з товщиною зварюваного металу. Тиск опади повністю передається електродами, що мають невелику робочу поверхню, яка несе значну теплову та електричні-ську навантаження. При значних толщинах основного металу на-вантаження електродів стає настільки важкою, що термін їх служби швидко скорочується. Тому точкове зварювання до справжнього вре-мени застосовується головним чином для матеріалу невеликої тол Київщини, не більше 5-6 мм. Точкове зварювання матеріалу великих тол-нок хоча і можлива, проте до цих пір не цілком освоєна промисловістю, в значній мірі через неможливість виконати технічні вимоги, що пред'являються в цьому випадку до електродів. При малому тиску діаметр зварювального контакту менше, а при великому - більше діаметра робочої поверхні електрода.
Діаметр ядра визначає в основному міцність точки і залежить від діаметра робочої поверхні електрода, товщини листів, так-тичних, сили струму і часу його проходження. При неправильно підібраному режимі зварювання може не відбутися достатнього плавлення металу і виходить неперевірена точка. Коли ядро розплавляється, прилегла до нього по колу зона металу знаходиться в «пластичному стані і щільно стискається тиском електродів. Тиск створює ущільнююче кільце пластичного металу, що утримує рідкий метал ядра. При недостатньому тиску ущільнююче кільце не може утримати рідкий метал ядра і відбувається внутрішній виплеск металу в зазор між листами.
Зі збільшенням часу проходження струму діаметр і висота ядра ростуть. Надмірне збільшення розмірів ядра послаблює його оболонку з нагрітого твердого металу і відбувається сильне вм'ята металу під електродами, що веде до зовнішнього виплеску рідкого металу і зниження міцності точки. За виключенні струму починається охолодження і затвердіння розплавленого ядра точки.
Кристалізація рідкого металу йде від поверхні ядра до його середини. В результаті ядро має столбчатую дендритну структуру, характерну для зварної точки на будь-якому металі, При охолодженні і затвердінні відбувається зменшення обсягу розплавленого металу ядра, В результаті, в центральній частині ядра можуть утворюватися усадочная раковина, пористість і яких-лость металла- Чим товще метал, тим сильніше несприятливий вплив усадки і тим більше ймовірність утворення пористості або усадочноюраковини. Найбільш надійним способом боротьби в цьому випадку є підвищення робочого тиску, а також перехід на цикли зварювання з проковуванням.
Зазвичай в зварному з'єднанні розташовується кілька точок, тому при зварюванні доводиться рахуватися з витоком струму через раніше зварені точки, шунтуючі точку, що підлягає зварюванню. Наявність раніше зварених крапок викликає також зменшення по-корисного тиску електродів на зварювану точку, так як частина цього тиску сприймається раніше звареними крапками. По-цьому при зварюванні кількох близько розташованих точок середня міцність точки виходить нижче, ніж при зварюванні окремої точки. Найміцнішою точкою в вузлі зазвичай є перша за часом зварювання.
При точковому зварюванні немає можливості видалення забруднення поверхні металу в зоні зварювання, тому деталі йод точкове зварювання повинні проходити попередню ретельну очистку щітками, травленням в кислотах, опескоструіваніем і т. Д.
Збірка під точкове зварювання повинна проводитися якомога точніше, забезпечуючи щільне прилягання деталей до зварювання. Налі-ність зазору між деталями поглинає значну частину тиску-ня електродів на деформацію деталей до щільного доторкніться-нення, дійсне осадове тиск на точку стає-достатнім і сильно коливається по величині, чому виходить значний розкид міцності точок. Вимоги до точності складання підвищуються зі збільшенням товщини листів.
Розрізняють так звані м'які і жорсткі режими точкового зварювання. При м'яких режимах користуються помірними силами струму; щільність струму на робочій поверхні електрода зазвичай не пре-щує 100 мм. Для жорстких режимів щільності струму доходить при зварюванні стали до 120-300 мм.
М'які режими характеризуються більшою тривалістю часу зварювання, більш плавним нагріванням, зменшеною потужністю зварювання, До переваг м'яких режимів відносяться зменшення потужності »споживаної з мережі, зменшення навантаження мережі, поні-ються потужності і вартості необхідних контактних машин, зменшення гарту зони зварювання.
Жорсткі режими вимагають машин підвищеної потужності, увели-ють максимальне завантаження мережі, До переваг жорстких режимів зварювання відносяться: зменшення часу зварювання, підвищення продуктивності. Тиск електродів зазвичай береться в преде-лах від 3 до 8 кг / мм.
Неправильно встановлений режим зварювання або порушення тех-нологічних вимог може вести до різноманітних дефектів точкового зварювання. Найбільш небезпечним дефектом є непровар, що характеризується відсутністю литого ядра точки або малими його розмірами. Небезпека непровару збільшується тим, що він не завжди надійно виявляється зовнішнім оглядом виробів при прийманні. Можуть зустрічатися також Підплавлення поверхні і про-Жог металу, глибокі вм'ятини на поверхні металу, раковини і пористість литого ядра.