Так як метали швидко окислюються киснем повітря, а при високій температурі процес окислення проходить швидше, очищені поверхні покриваються спеціальним флюсом, який служить захистом від їх окислення.
ручні паяльники
Найдоступніший і надійний паяльник простий по конструкції. Дерев'яна або пластикова рукоятка, нагрівальна трубка, на яку намотується, або вставляється в неї високоомний провід, змінне жало і шнур з вилкою.
Паяльники випускаються на різні напруги: 12, 24, 36, 127 і 220 вольт. Потужність варіює від 20 до 200 ват. Всі мають загальну назву ЕПСН - електричний паяльник зі змінним наконечником і безперервним нагрівом. В абревіатурі, в залежності від конструкції, можуть змінюватися літери:
- Ц - без змінних наконечників,
- І - імпульсний,
- Ф - форсований нагрів.
Всі ручні паяльники мають два суттєвих недоліки - тривалий час розігріву (близько 5 хв) і значний статичний потенціал на жалі паяльника. Для пайки каструлі він не має значення, але якщо їм доторкнутися до чутливої мікросхемі - наслідки такого контакту для неї можуть стати катастрофічними. Крім того, вони схильні до перегріву, що погіршує і технологію робіт і якість пайки. Тому для пайки електронних компонентів застосовують низьковольтні паяльники.
Різні види паяльників.
(Джерело ілюстрації: www.iqelectro.ru)
імпульсні паяльники
Всіх цих недоліків позбавлені імпульсні паяльники. Вони мають форму пістолета, курок вмикає і вимикає паяльник. У рукоятці поміщений перетворювач напруги до частоти 18-40 КГц, високочастотний понижуючий трансформатор і процесор управління. Розігрівається миттєво, швидко остигає, зручний і безпечний в роботі. Деякі типи імпульсних паяльників мають місцеву підсвічування.
паяльні станції
Всі розглянуті паяльники гарні для разових робіт. Але якщо пайка носить тривалий характер, то найкращим варіантом буде паяльна станція. Вони бувають двох видів:
термоповітряні станції
Поділяються на компресорні і турбінні, або фенів. Перші мають нагрівальний елемент, невеликий повітряний компресор, регулятор і стабілізатор температури. У друге замість компресора в ручку вбудований мініатюрний вентилятор, який забезпечує необхідну подачу повітря по типу фена. Деякі станції комплектуються отсосами і термопінцетамі.
Температура пайки регулюється двома параметрами - встановленої температурою нагрівача і швидкістю подачі повітря. На виході з сопла вона варіює в межах 100-360 ° С. До істотних недоліків можна віднести досить сильний струмінь на виході з сопла, яка може здувати дрібні компоненти.
Паяльна станція Lukey-702.
(Джерело ілюстрації: kosmodrom.com.ua)
інфрачервоні станції
Для монтажу, де потрібен одночасний прогрів великої площі, наприклад, процесора, більше підходять паяльні станції інфрачервоного випромінювання, що працюють з довжинами хвиль 2-8 мкм. Це найоптимальніший варіант. Збільшення довжини хвилі до видимого спектру веде до перегріву темних поглинаючих поверхонь і недогріву відображають блискучих. Температурний діапазон 130-560 ° С.
Інфрачервоні станції мають ряд переваг перед термоповітряний:
- більш рівномірний прогрів великих поверхонь,
- відсутність змінних насадок,
- можливість роботи з сложнопрофільних компонентами.
При всіх перевагах інфрачервоної паяльної станції треба пам'ятати, що вона в кілька разів дорожче термоповітряний.
Інфрачервона паяльна станція Tornado.
Флюси та припої
На початку статті вже згадувалося про призначення флюсу - захисне середовище для поверхонь, що з'єднуються. Найпоширенішим є каніфоль. Отримують її з живиці хвойних дерев. Вона розчиняє і видаляє бруд з поверхні, завдяки чому припій плавно розтікається, утворюючи якісне з'єднання. Там, де каніфоль є неефективною, застосовують паяльну кислоту.
Ортофосфорна паяльна кислота розпушує окисний шар, який спливає на поверхню розплавленого припою, забезпечуючи якісну пайку чистих поверхонь. Залишок флюсу треба змити, в іншому випадку, він буде піддавати метал корозії. Для пайки різних металів використовуються спеціальні флюси з присадками.
Основним компонентом пайки є припій. Найпоширенішим є ПОС-40 -пріпой олов'яно-свинцевий, де 40% олова і 60% свинцю. Температура плавлення 235 ° С. Для радіотехнічних цілей застосовують ПОС-60. Температура його плавлення 190 ° С, що зменшує перегрів деталей при пайку.