Власники патенту RU 2559941:
Федеральне державне бюджетне освітня установа вищої професійної освіти "Самарський державний технічний університет" (RU)
Винахід відноситься до складів шихт для отримання забарвлених в масі свинцевих стекол і може бути використано для виготовлення виробів промислового та декоративно-художнього призначення. Шихта для отримання свинцевого скла виготовляється шляхом змішування відходу виробництва азида свинцю декстринового, що містить більше 99% карбонату свинцю, з кремнеземом, содою, поташом, нітратом калію та оксидом цинку при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Кварцовий пісок - 52,3; сода - 8,3; поташ - 13,3; оксид цинку - 2,9; відхід виробництва азида свинцю декстринового - 22,8. Технічний результат - поліпшення екології навколишнього середовища і здешевлення виробництва свинцевого скла за рахунок утилізації відходів виробництва азида свинцю декстринового. 1 табл.
Винахід відноситься до складів шихт для отримання безбарвних і пофарбованих у масі свинцевих силікатних стекол і може бути використано для виготовлення виробів промислового та декоративно-художнього призначення,
Сировинні матеріали, які застосовуються для виготовлення скла, підрозділяються на головні і допоміжні. До головних сировинних матеріалів відносяться речовини, за допомогою яких в скло вводяться кислотні, лужні та лужноземельні оксиди, що є основою складу сучасних стекол. До допоміжних сировинних матеріалів відносяться різні речовини, які застосовуються для поліпшення якості скломаси, її фарбування і глушіння, а також для прискорення часу її виготовлення (Бутт Л.М. Поляк В.В. Технологія скла. - М. Держ. Вид-во літератури з будівництва, архітектури та будівництва, 1960, С.67).
Основу хімічного складу силікатних промислових стекол - віконних, архітектурно-будівельних, тарних і інших - складають різні поєднання оксидів Na2 O, CaO, SiO2. Для зниження схильності до кристалізації і підвищення хімічної стійкості скла в їх склад додатково вводять оксиди магнію і алюмінію. Так, наприклад, ще в середині 30-х років І.І. Китайгородським було розроблено та впроваджено в промисловість алюмомагнезіальное скло складу, мас.%: SiO2 71,5-72; Al2 O3 1,5; CaO 8-8,5; Na2 O 15; MgO 3,5 (Хімічна технологія скла і ситалів. Артамонова М.В. Асланова М.С. Бужинський І.М. та ін. / За ред. Н.М. Павлушкін, - М. Стройиздат, 1983, с.211) .
Вихідними матеріалами для введення в скло PbO є свинцевий глет (PbO) і свинцевий сурик (Pb3 O4). Оксид свинцю легко відновлюється до металевого свинцю, в результаті скло забарвлюється в сірий або чорний колір, щоб уникнути цього, свинцеві скла необхідно варити в окислювальному середовищі. В якості окислювача нерідко вводять калиевую селітру. Кристаллизационная здатність свинцевого скла знижується при зменшенні змісту SiO2. заміні оксиду натрію оксидом калію або збільшення вмісту лугів. (Технологія скла. І.І. Китайгородский, М.М. Качалов, В.В. Варгина, К.С. Евстропов і ін. Під загальною редакцією І.І. Китайгородського. - М. Вид-во літератури з будівництва, 1967 , С.282-283).
Технічний результат, на рішення якого направлено винахід, полягає в утилізації відходів виробництва азида свинцю декстринового, здешевлення виробництва свинцевого скла і розширенні сировинної бази його виробництва.
Технічний результат досягається тим, що в шихті для отримання свинцевого скла, що включає кварцовий пісок, калийсодержащие і НАТРІЙ компоненти, оксид цинку, а також містять свинець компонент, як свинецсодержащего компонента використовують відхід виробництва азида свинцю декстринового при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Кварцовий пісок - 52,3; сода - 8,3; поташ - 13,3; нітрат калію - 0,4; оксид цинку - 2,9; відхід виробництва азида свинцю декстринового - 22,8.
Утилізація відходів великотоннажного хімічного виробництва шляхом їх використання при отриманні свинцевого скла дозволяє поліпшити екологічну обстановку в районах виробництва азида свинцю декстринового, здешевити виробництво скла та розширити сировинну базу його виробництва.
Процес приготування шихти і виготовлення свинцевого скла по пропонованого винаходу полягає в наступному.
Отриману шихту завантажують в тиглі, які подають в піч при температурі 1100-1200 ° C. Варіння скла здійснюють в горшкових печах при температурі 1300-1350 ° C.
Освітлення скломаси і її гомогенізація вимагають підвищення температури скломаси до максимально значення - 1350-1400 ° C, після чого проводиться процес студком, коли температура скломаси знижується (на 300-400 ° C) до температури, необхідної для формування виробів.
Для оцінки можливості використання відходу виробництва азида свинцю декстринового при виготовленні свинцевих стекол був використаний промисловий відхід декстринового азида свинцю, якість якого відповідало прийнятим нормам. Далі були розраховані і виготовлені скляні шихти на основі традиційних матеріалів і на основі відходу виробництва азида свинцю декстринового. Досвідчені плавки свинцевих стекол проводились при температурі нагріву 1350-1400 ° C, а час витримки розплавленої скломаси при максимальній температурі нагріву становило 35 хв.
Скляні шихти були розраховані на отримання свинцевого скла складу: мас.%: SiO2 - 59,0; W - 11,0; Na2 O - 5,5; ZnO - 3,0; PbO - 21,5.
У таблиці 1 наведені склади досвідчених скляних шихт для отримання свинцевою скломаси і характеристика зразків отриманих стекол.
Як видно з отриманих результатів, застосування відходів виробництва азида свинцю декстринового кілька підвищує якість одержуваної свинцевою скломаси.
Шихта для отримання свинцевого скла, що включає кварцовий пісок, калийсодержащие і НАТРІЙ компоненти, оксид цинку, а також містять свинець компонент, що відрізняється тим, що в якості свинецсодержащего компонента використовують відхід виробництва азида декстринового свинцю, що містить більше 99% карбонату свинцю, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: кварцовий пісок - 52,3; сода - 8,3; поташ - 13,3; нітрат калію - 0,4; оксид цинку - 2,9; відхід виробництва азида декстринового свинцю - 22,8.
Винахід може бути використано в хімічній промисловості. Спосіб спільної переробки містять кальцій, і сульфатсодержащего відходів включає подщелачивание вихідного абгазного хлорсодержащего вапняного відходу газоочистки до pH 11-11,5.
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і стосується складів глазурі для нанесення на керамічні вироби декоративно-художнього і господарсько-побутового призначення.
Винахід відноситься до складів шихт для отримання стекол і може бути використано для виготовлення виробів промислового та декоративно-художнього призначення, а також у виробництві керамічних виробів.
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і стосується складів глазурі для нанесення на керамічну черепицю. Матово-чорна черепичний глазур включає, мас.%: Глину 4-6; кварцовий пісок 37-39; свинцевий глет 24-26; пиролюзит 9-11; буру 5-7; пегматит 15-17.
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і стосується складів шихти глазурі для нанесення на керамічну плитку, кахлі. Шихта для отримання глазурі включає, мас.%: Каолін 3,0-5,0; польовий шпат 12.0-16,0; кварцовий пісок 57,0-58,0; крейда 1,0-2,0; окис олова 5,0-7,0; окис цинку 1,0-2,0; вуглекислий барій 1,0-2,0; сірчанокислий кобальт 1,0-2,0; кістяна зола 12,0-16,0.
Винахід відноситься до складів шихт для отримання скла. Технічний результат винаходу полягає в поліпшенні екології навколишнього середовища, здешевлення виробництва скла за рахунок утилізації відходів тротилового виробництва.
Винахід відноситься до технології силікатів і стосується шихтових складів глазурі для нанесення на керамічну плитку, кахлі.
Винахід відноситься до області технології силікатів і стосується виробництва скла, використовуваного для виготовлення смальти, склоплитки.
Винахід відноситься до складів мас для отримання емалевого покриття на керамічних виробах.
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і стосується складів глазурі для нанесення на керамічну плитку.
Винахід відноситься до складу скляної шихти. Технічний результат винаходу полягає в зниженні температури варіння скла та розширенні сировинної бази. Шихта містить наступні компоненти, мас.%: Кремнеземутримуючі сировину 64-72; кальцинована сода 8-10; доломіт 8-10; сульфат 8-10; Колеманит 4-6. 6 табл.
Заявляється група винаходів відноситься до галузі хімії і стосується складів шихти для отримання теллурітних стекол, які можуть знайти застосування в оптиці для виготовлення волоконних світловодів і планарних оптичних хвилеводів, що застосовуються в оптоелектронних приладах видимого, ближнього і середнього ІК діапазонів. Шихта для отримання теллурітних стекол включає з'єднання телуру і з'єднання молібдену, або з'єднання телуру і з'єднання вольфраму. Як з'єднання теллура шихта містить ортотеллуровую кислоту, а в якості з'єднання молібдену - тетрагідрат гептамолібдата амонію при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Тетрагідрат гептамолібдата амонію -10-52, ортотеллуровая кислота - інше, або що в якості з'єднання теллура вона містить ортотеллуровую кислоту , а в якості з'єднання вольфраму вона містить декагідрат додекавольфрамата амонію при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: декагідрат додекавольфрамата амонію - 6-39, ортотеллуровая кислота - лишив ьное. Технічним результатом винаходу є підвищення оптичної прозорості стекол у видимій та ближній ІЧ областях спектра. 2 н. і 6 з.п. ф-ли, 9 мул. 1 табл. 7 пр.
Надати фінансову допомогу
проекту FindPatent.ru