Використання: для дугового зварювання в захисних газах, в конструкції автоматів і напівавтоматів для зварювання плавиться. Суть винаходу: шланговий провід для зварювальних автоматів і напівавтоматів містить зовнішню оболонку, внутрішню і зовнішню сталеві дротяні спіралі, токоподводящий провідник. Зовнішня спіраль виконана з пластичної оболонкою, наприклад, з термоусаживающихся поліетиленової трубки, а подача газу здійснюється по кільцевому зазору між спіралями. Використання кільцевого каналу між дротяними спіралями із забезпеченням герметичності за рахунок пластичної оболонки на зовнішньої спіралі дозволяє забезпечити стійку подачу захисного газу в зону зварювання при компактному перетині і невеликій вазі шлангового проводу. 1 мул.
Винахід відноситься до дугового зварювання в захисних газах, а саме, до конструкції автоматів і напівавтоматів для зварювання плавиться і може бути використано в машинобудуванні.
Відомий шланговий провід для зварювальних напівавтоматів, що містить зовнішню оболонку, що охоплює кабель для підведення струму, виконаний з каналом для направлення присадного дроту, трубку для підведення захисного газу. Недоліком відомої конструкції є збільшене поперечний переріз шлангового проводу за рахунок окремої трубки для подачі захисного газу. Крім того, в даній конструкції можлива нестабільна подача захисного газу при перегинах шлангового проводу.
Відомий шланговий провід для зварювальних напівавтоматів, що містить зовнішню оболонку, внутрішній канал у вигляді дротяної спіралі для подачі зварювального дроту, зовнішній гнучкий канал з пластмаси, що охоплює внутрішній канал з кільцевих зазором для подачі газу, токоподводящий провідник і зовнішню оболонку [2] Недоліком відомої конструкції є невисока жорсткість і можливість розриву струмопідвідного провідника при великих зусиллях натягу, які канал з пластмаси не компенсує. Зазначені вище недоліки не дозволяють його використовувати при підвищених експлуатаційних навантаженнях, наприклад при зварюванні дротом діаметром 1,8.2,0 мм при довжині шланга до 10 м.
Завданням винаходу є забезпечення стійкої подачі газу в зону зварювання, зменшення розміру і ваги шлангового проводу за рахунок осьової подачі газу і герметичності дротяного зовнішнього каналу.
Для здійснення зазначеного завдання в шланговому дроті, що містить зовнішню оболонку, внутрішню і зовнішню сталеві дротяні спіралі, токоподводящий провідник, зовнішня спіраль виконана з пластичної оболонкою, наприклад, з термоусаживающихся поліетиленової трубки, а подача газу здійснюється по кільцевому зазору між спіралями.
На кресленні показаний шланговий провід в розрізі.
Зварювальний дріт 1 подається через внутрішню дротяну спіраль 2. Спіраль 2 розташована всередині зовнішньої дротяної спіралі 3. Захисний газ подається по кільцевому зазору 4 між спіралями 2 і 3. Зовнішня спіраль 3 обтягнута оболонкою 5 з пластичного, наприклад, термоусаживающихся матеріалу. Токоподводящий провідник 6 розташований навколо оболонки 5. Зовнішня оболонка 7 охоплює провідник 6.
Дана конструкція зводить до мінімуму такі перегини шлангового проводу в умовах експлуатації, при яких припиняється прохід газу по кільцевому зазору 4. Цьому сприяє жорсткість зовнішньої сталевий дротяної спіралі 3, а також шар провідника 6, що знижує зусилля зминання спіралі 3 при перегинах.
Зовнішня спіраль 3, виконана для збільшення жорсткості дроти і для запобігання натягу провідника 6, конструктивно менше в перерізі, ніж відповідна їй внутрішня оболонка в прототипі. Це дозволяє зменшити в порівнянні з прототипом діаметр дроту, з якої навивається спіраль, оскільки жорсткість кожного витка складає [5] c G d / 8 D, де: G модуль зсуву, d діаметр дроту, D середній діаметр пружини.
Якщо в прототипі використовувати зовнішню спіраль середнім діаметром 20 мм, то за розрахунками відповідно до наведеної формулою жорсткість витка спіралі в заявляється технічному рішенні при діаметрі дроту 1,2 мм відповідає жорсткості витка в прототипі при діаметрі дроту 2,1 мм. Те-є, діаметр дроту в прототипі слід збільшити в 1,75 рази.
Оболонка 5 запобігає втрати газу через міжвиткові зазори зовнішньої спіралі 3. Використання термоусаживающихся матеріалів для оболонки 5 дозволяє поєднати щільну посадку оболонки 5 на спіралі 3 з простої збірки оболонка натягується на спіраль без зусиль. При нещільної посадці оболонки на спіраль можливе стирання оболонки про токоподводящий провідник 6 по складкам. Щоб виконати таку оболонку на зовнішньої спіралі діаметром 9,5 мм, можна використовувати, наприклад, термоусаживающихся трубку ТУТ 24/10, ТУ 95.1613-87 з поліетилену низької щільності. Дана трубка при нагріванні до 120 градусів Цельсія вмощується по внутрішньому діаметру від 23,5 мм до 9,5 мм, приймаючи при цьому форму і розміри спіралі. Висока механічна міцність і пластичність відносне подовження при розриві не менше 200% і діапазон робочих температур від -60 до +60 градусів Цельсія дозволяє їй витримувати експлуатаційні навантаження, характерні для шлангових проводів.
Використання кільцевого каналу між дротяними спіралями і забезпеченням герметичності за рахунок пластичної оболонки на зовнішньої спіралі дозволяє забезпечити стійку подачу захисного газу в зону зварювання при компактному перетині і невеликій вазі шлангового проводу.
Шланговий провід для зварювальних автоматів і напівавтоматів, що містить зовнішню оболонку, внутрішню і зовнішню сталеві дротяні спіралі і токоподводящий провідник, який відрізняється тим, що зовнішня спіраль виконана з пластичної оболонкою, наприклад, з термоусаживающихся поліетиленової трубки, а в кільцевий зазор між спіралями подають газ.