Устройствоколпачкових тарілок: а - дві сусідні тарілки; б - капсульний ковпачок;
в - форми капсульних ковпачків; 1 - тарілка; 2 -Газові патрубки; 3 -круглие ковпачки;
4 - переточні перегородки з порогами; 5 - гідравлічні затвори; 6 - корпус колони.
Принцип роботи: рідина подається на верхню тарілку, рухається уздовж неї від одного зливного пристрою до іншого, перетікає з тарілки на тарілку і видаляється з нижньої частини абсорбера. Газ надходить у нижню частину абсорбера, проходить через прорізи ковпачків 3 і потім потрапляє в шар рідини на тарілці 1. висота якого регулюється в основному висотою зливного порога 4. Газ розподіляється в рідині у вигляді бульбашок і струменів, утворюючи шар нестабільної піни, в якій відбуваються процеси масо-і теплопередачі.
Переваги і недоліки: до достоїнств відносять стійку роботу при значних змінах навантажень по газу і рідини. До недоліків складність пристрою, великі витрати металу, велике гідравлічний опір і малу гранично допустиму швидкість газу.
Схема ректифікаційної установки безперервної дії:
Устройствоустановкі: 1 -ємність для вихідної суміші; 2 -подогреватель; 3 -Колони;
4 - кип'ятильник; 5 - дефлегматор; 6 - дільник флегми; 7 - холодильник; 8 - збірник дистиляту; 9 - збірник кубового залишку.
Принцип роботи: для безперервного проведення ректифікації необхідно, зіткнення надходить суміші із зустрічним потоком пара з дещо більшою концентрацією ВК, ніж в рідкої суміші. Необхідну суміш подають до відповідного цій умові місце ректифікаційної колони 3. Місце введення вихідної суміші, нагрітої до температури кипіння в підігрівачі 2, називають тарілкою харчування, її положення спеціально розраховується. Вона ділить колону на дві частини: верхню - зміцнюючу (відбувається збагачення піднімаються пари низкокипящим компонентом) і нижню - вичерпну (видалення НК). Потік пари, що піднімається по ректифікаційної колоні, підтримується випаровуванням частини кубової рідини в кип'ятильник 4, а потік рідини, що тече по колоні зверху вниз - поверненням частини флегми, що утворюється при конденсації виходять з колони парів в дефлегматоре 5. Відношення кількості кмоля флегми Ф, що припадає на 1 кмоль дистиляту Р - флегмовое число R (R = Ф / Р).
Переваги і недоліки: кдостоінствам відноситься висока продуктивність, однорідність одержуваного продукту, легкість автоматизації, можливість рекуперації теплоти. Недоліки - складність конструкції і високу гідравлічний опір, пов'язане при пропущенні великих кількостей газу зі значними витратами енергії на переміщення газу через апарат.
Устройствоустановкі: 1 -Колони; 2 -конденсатор; 3 - відстійник; 4 -кіпятільнік.
Принцип роботи: вихідну суміш, що складається з компонентів А і В, подають на тарілку харчування колони 1, яка зрошується розділяє агентом С, витрата якого збільшується з підвищенням у вихідній суміші концентрації тих компонентів, які відбираються в дистилят. Низькокиплячі компонент А відбирають у вигляді дистиляту, а суміш висококиплячих компонента В і розділяє компонента С з нижньої частини колони направляють на розділення в конденсатор 2 далі в відстійник 3. З якого розділяє компонент повертається на зрошення колони, компонент В відбирається у вигляді осаду.
Переваги і недоліки: переваги -низькі робочі температури, рентабельність витягання речовин з розбавлених розчинів, можливість поділу сумішей, що складаються з блізкокіпящіх компонентів, і азеотропних сумішей, можливість поєднання з іншими технологічними процесами, простота апаратури і доступність її автоматизації. Недоліком є труднощі повного видалення екстрагента з речовин, що екстрагуються.
Устройствоустановкі: 1 -куб-кип'ятильники; 2 -конденсатори-холодильники;
Принцип роботи: вихідну суміш завантажують в куб 1, що має змійовик для нагрівання і кип'ятіння цієї суміші. Утворені пари конденсуються в теплообміннику-конденсаторі 2, дистилят в ньому ж охолоджується до заданої температури і надходить у один із збірок 3. Після закінчення процесу перегонки залишок зливають з куба 1 і знову завантажують в нього вихідну суміш.
Переваги і недоліки: проводять при атмосферному тиску або під вакуумом для зниження температури. Менша витрата тепла в порівнянні з перегонкою з паром.