- Механізми для шовного роликового зварювання
- Техніка роликового зварювання
- Зварювальний роликовий стенд
Схема роликового зварювання.
Ролики під час роботи постійно катаються по лінії шва, що змушує його більш щільно притискати з'єднуються частини, а також робить його надійно захищеним від вологи і газів. Відмінною особливістю даного виду зварювання, є хоча б один електрод у вигляді ролика, що катається по шву під час роботи.
Роликова зварювання найчастіше використовується для з'єднання труб з металевих листів, герметичних камер і ін. Шовна зварювання дуже зручна при зварюванні тонких металевих листів. Такий вид зварювання є найбільш затребуваним в машинобудуванні, при створенні металоконструкцій і т. Д. Максимальна продуктивність свариваемого шва іноді може досягати 1 км / год.
Механізми для шовного роликового зварювання
Схема машини для шовного зварювання.
Спеціальна техніка для роликового зварювання практично повністю автоматизована. Машини для двостороннього зварювання бувають однероликові, двуроліковие і многороликовие. Кожен верстат шовного зварювання має призначені для нього електроди спеціальної форми. Така зварювання дозволяє створювати прямі шви чималому довжини на відстані від початку шва, яке може дозволити виліт пристрою.
Двостороння двуроліковая установка шовного зварювання здатна виконувати вертикальні і горизонтальні шви.
Вертикальне розташування роликів можна використовувати для зварювання виробів в формі циліндра.
Щоб з'єднати вироби за допомогою шовного зварювання, необхідно протягнути їх між роликами. По ходу роботи необхідно відслідковувати час впливу електричного струму, яке періодично повторюється. Такий цикл дозволяє створювати ряд точок зварювання, які разом утворюють шов.
Режими виконання шовного зварювання, в залежності від частоти переміщення з'єднуються деталей:
Найбільш поширеним видом є переривчаста шовна зварювання. Його виконують шляхом імпульсів струму (перериванням подачі). З'єднуються деталі при цьому безперервно рухаються і перебувають під тиском роликів. Один імпульс створює одну точку шва. Щоб шов не пропускав вологу і повітря, необхідно, щоб точки перекривали один одного. Це створюється шляхом підбирання необхідної швидкості обертання електродів і частоти подачі струму.
Схема непереривиста роликового зварювання.
Безперервна технологія має на увазі постійну подачу струму. Під час роботи деталі знаходяться в русі, а тиск роликів на них постійно. Таким способом створюється суцільний шов. Цей метод не має широкої популярності, т. К. Під час роботи деталі сильно перегріваються, а ролики досить швидко зношуються. Безперервне зварювання можна проводити, якщо деталі складаються з одного матеріалу, мають рівну товщину і рівну спустошену поверхню. Якщо хоча б одна з умов не буде дотримана, то деталі можуть бути зіпсовані, а шов не буде відповідати всім вимогам.
При зварюванні покрокової технології деталі рухаються з перервами, перебуваючи весь час під тиском роликів. Верстат шовного зварювання, який працює кроковим методом, відрізняється своєю складною конструкцією і високою ціною. Подача струму відбувається, тільки коли ролики зупиняються. Це дозволяє не перегрівати поверхні деталей і самих роликів.
Машина шовного зварювання складається з наступних елементів, таких як:
- станина;
- пристрій стискування;
- електроди;
- пристрій для обертання роликів;
- зварювальний трансформатор.
Конструкція станини передбачає рівне положення машини, а також запобігає вібрації.
Пристрій стиснення може бути педальним, пневматичним або електричним. Головне завдання такого механізму - надійність стиснення деталей.
Електроди мають форму роликів зі спеціальними кріпленнями.
Пристрій для обертання роликів в основному представляє собою вал, на якому вони кріпляться.
Зварювальний трансформатор містить механізм включення.
Шовна зварювання може зажадати використання додаткових інструментів: агрегати для зачистки, зварювальні кліщі та інше обладнання.
Повернутися до списку
Техніка роликового зварювання
Схема пристрою трансформатора
Шовні зварювання рекомендується застосовувати для маловуглецевої і неіржавіючої сталі.
Низьковуглецеву сталь товщиною близько 4 мм зварюють роликами з контактною поверхнею близько 1 см.
Сила стиснення повинна бути близько 8,4 кН, час імпульсу до 0,12 с, а перерви становлять до 0,1 сек. Швидкість приблизно дорівнює 1,6 м / хв.
При з'єднанні деталей з нержавіючої сталі всі параметри зменшують на 40%. При стикувальному з'єднанні алюмінію швидкість продуктивності шва не більш 1 м / хв. Форма електродів залежить від виду машин контактної шовного зварювання, на яких планується їх застосування, а також від самих конструкцій, що вимагають зварювання.
Збереження форми робочої поверхні електродів є гарантією якісного шва.
Щоб з'єднати деталі з кольорового металу, застосовують електроди сферичної форми. Інше їх назва - суцільні електроди. Корпус електрода має гарну електричну провідність, а робоча частина складається з зносостійкого, міцного, твердого матеріалу. Суцільні електроди застосовують для точкової технології в багатоелектродних механізмах.
Для шовного варіанту застосовують особливі диски зі сплаву електродів. Форма роликів залежить від матеріалу металу і його товщини. Сферичні ролики застосовують для легких сплавів.
При рельєфною зварюванні підбирають електроди у формі сфери або плоскі. Для зварювання встик форма контактних губок залежить від конструкції зварювальних частин. Губки з робочою поверхнею в формі призми використовують для круглих деталей.
Застосування шовного зварювання.
Електроди для такої зварювання бувають з хромової, берилієвою і кадмиевой бронзи, з міді та інших сплавів.
Роликова зварювання труб з тонкими стінками проводиться із застосуванням контактних губок з проточками в формі циліндрів.
Шовна зварювання нержавіючої сталі може проводитися тільки з невеликою товщиною.
Ідеальний шов роликовим методом створюється при переривчастої техніці проведення: машина не перегрівається, а сам шов являє собою окремі точки зварювання, краї яких тісно пов'язані один з одним.
Методи проведення переривчастою зварювання:
- Ролики періодично переміщаються, роблячи зупинки на деякий час. Струм подається в момент зупинки.
- Ролики переміщаються без перерви, прокручуючи з постійною швидкістю. Струм подається періодично, маючи імпульсивний характер.
Технологію з періодичним переміщенням роликів використовують рідше, тому що вона складніша.
Повернутися до списку
Зварювальний роликовий стенд
Деякі роботи зручно проводити на спеціальних стелажах і магнітних стендах. Роликовий стенд для зварювання є пристосуванням, яке за допомогою обертання деталей, що зварюються дозволяє домагатися створення рівного герметичного свариваемого шва. Він являє собою сукупність роликових опор і приводів. Опори можуть бути об'єднані в секції. Залежно від вантажопідйомності стенду, може бути різна кількість опор. Необхідні частини конструкції встановлюють на стенді, готуючи до роботи. В основному на такому пристосуванні зварюють деталі циліндричної форми.
Роликовий стенд призначається в основному для зварювання і складання окремих частин трубопроводу та інших металевих конструкцій. Стенд має можливість обертання свариваемой конструкції в процесі роботи.
Завдяки стенду, при проведенні поздовжнього шва, можна без зусиль виконати зварювання контрольного шва в самому низу.