Початкове для подальшого переплаву сировину складається не тільки з фрагментованих частин сталевого брухту, а й з чавуну. Перед завантаженням чавунних чушок, стружки та ін. Вихідних компонентів, їх слід роздрібнити на дрібні частини, зручні для завантаження в плавильний агрегат. З цією метою застосовується спеціальне обладнання - дробарки (іноді звані також Шредерами).
Різновиди і конструкція
Для дроблення металобрухту використовується обладнання наступних принципів дії:
- Молотковим (застосування обмежується тільки крихким ломом - чавуном, литним алюмінієм. Висококремниста ливарними бронзами і т.п.);
- Роторним, при якому подрібнення проводиться ротаційних дією обертових робочих органів;
- Шнековим, де дроблення виконується при стиранні одних частинок металобрухту про інші (застосовується тільки для м'яких металів);
- Ножовим, в процесі якого виконується розрізання суміжних фрагментів сировини рухливими ножами;
- Валковим, де руйнування металобрухту відбувається внаслідок динамічного натискання на поверхню матеріалу.
Застосування будь-якого типу дробарок для отримання вихідного до подальшої плавці сировини обмежена чистотою завантажених відходів, оскільки їх різнорідність (різна щільність, крихкість / пластичність, і ін.) Не тільки виключає подальшу якісну виплавку, а й призводить до прискореного зносу дробильного інструменту. Тому після дроблення відходи слід піддавати механічній сепарації - по щільності або в'язкості. В даний час найбільш ефективним способом відділення матеріалів після дроблення є спосіб їх подальшої кріогенної обробки.
Всі способи дроблення відрізняються низькою стійкістю інструмента, який зазнає підвищені навантаження тертя. Зважаючи на це при подрібненні сталевих відходів застосовують переважно установки на базі баштових / естакадних копрів, або застосовують дроблення вибухом.
Копрова дроблення металобрухту
Спосіб придатний для дроблення як чавунного, так і сталевого брухту, особливо великогабаритних його фрагментів, які неможливо розмістити в робочому просторі скрапних ножиць. Копрові дробильні машини можуть бути стаціонарними і пересувними, а їх основні технічні характеристики становлять:
- Маса баби копра, т - 1 ... 15.
- Продуктивність процесу дроблення, т / ч - 2 ... 8.
- Висота опускання баби, м - 7 ... 33.
- Швидкість підйому баби копра, м / хв - 21 ... 37.
- Швидкість переміщення установки, м / хв - 14 ... 43.
Дробильний агрегат на базі копра естакадного типу складається з наступних вузлів:
- Копровий баби, яка монтується на керуючому електромагніт;
- Мостового крана, до кранової візку якого прикріплюються стропи з дробильним пристосуванням;
- Другого мостового крана, за допомогою проводиться завантаження сировини, що підлягає дробленню;
- Шабота, який гасить динамічні навантаження від ударів баби;
- Опорного фундаменту;
- Захисних стінок, в яких передбачаються одне або кілька завантажувальних вікон (для копрів малої продуктивності в якості матеріалу захисних стінок використовується толстолистовая сталь, в інших випадках - залізобетон марки від В 30).
Дроблення виконується в наступній послідовності. Вихідна сировина доставляється на майданчик для бою, після чого завантажувальні вікна закриваються, і бійні мостовим краном проводиться опускання копровий баби. Він же здійснює видачу роздробленого лому з робочої зони копра. Для продуктивності копрового подрібнення має значення робоча поверхня баби - вона повинна бути плоскою, а сама деталь, з метою зниження втрат на тертя при опусканні, виконується каплевидної форми. Виготовляють баби з високов'язкої конструкційної сталі, яка містить підвищений відсоток марганцю.
Дроблення металобрухту вибухом
Копровий метод дроблення непридатний для особливо негабаритних фрагментів металобрухту, а також брухту, вагою більше 1.5 ... 2 т. Крім того, недоліком копрового способу вважається його відносно невисока продуктивність (не більше 6 ... 7 тис. Кг на годину). У таких випадках облаштовуються ділянки для вибухового подрібнення металобрухту.
Хоча цей спосіб вимагає посилених заходів безпеки, зате дозволяє виробляти дроблення практично будь-яких за формою і масі фрагментів вихідної сировини.
В основному, такий метод застосовується відразу при демонтажі металоконструкцій. переважно в західних країнах. Наприклад, в США дуже поширений демонтаж металевих конструкцій за допомогою вибуху, де в конструкцію відразу закладається вибухівка в місця, заздалегідь прораховані.
В іншому випадку - таке дроблення практично ніде не застосовується. але такий спосіб, проте, існує, тому ми повинні про нього сказати. Для вибухового дроблення готують броньовану яму, яка забезпечується масивної і міцною кришкою. Розрахунки розмірів обладнання проводять особливо ретельно, враховуючи такі чинники:
- Потужність вибухової речовини;
- Габарити ями;
- Необхідну продуктивність;
Після завантаження брухту кришку ретельно закривають, потім через отвори в ній вводять всередину підвісний заряд, і за допомогою електродетонатори підривають його. Енергія вибуху, рівномірно розподіляючи на всі боки, виробляє подрібнення металобрухту. Як вибухових речовин використовують ТНТ, гексоген, а також їх суміші.
Вибуховий спосіб дозволяє лише подрібнити особливо великі фрагменти брухту, а подальше його дроблення виконується вже копрових методом.