Плазма є висококонцентрованим джерелом теплової енергії, яка з успіхом застосовується для розділових операцій з різними металами. У багатьох випадках різання плазмою вважається більш ефективною технологією оброблення металобрухту, оскільки не потребує кисню і горючих газах, а також дозволяє ефективно розділяти метал в різних умовах свого застосування.
Мобільна установка для різання нержавіючої сталі
Відразу хочеться сказати про плюси такого обладнання, як мобільна ручна плазморезка, стосовно до теми - брухту і ломозаготовки кольорових металів, а конкретніше брухту нержавіючої сталі.
Часто в металобрухт йдуть ємності з нержавіючої сталі - це можуть бути звичайні пивні кеги (які необхідно утилізувати - порізати і перетворити виріб в лом), інші ємності - ж / д цистерни з нержавійки, харчові ємності, величезні цистерни на хімічних заводах і інше. Всі ці ємності необхідно демонтувати на місці, «покришити» для перевезення. Для різання таких виробів звичайне обладнання, яким ріжеться чорний лом - кисень і пропан, не підійде, тому що нержавіюча сталь відноситься до жароміцних сталей і температури кисню з пропаном буде недостатньо. У цьому випадку на допомогу прийде мобільна установка плазмового різання.
Мобільна установка плазмового різання
З її допомогою легко можна різати нержавійку товщиною до 5мм, якщо потрібна робота з більш товстими листами, то потрібно підбирати під кожну задачу свою установку. Оскільки як обладнання подібного роду має високу ціну, то для початку (для демонтажу одиничного об'єкта, де потрібно порізати ємності) краще пошукати плазморезку в оренду.
Звичайно, різка ємностей з нержавійки це не єдина перевага плазмової установки, швидкість різання, робота з більш товстими листами металу - ось основні переваги «плазми».
Але є і недоліки - це масивність додаткового обладнання, а також обов'язкову наявність компресора, в деяких випадках різання плазмою буде обходитися дорожче, тому, якщо є можливість, то дешевше буде різати звичайним різаком - киснем.
Принцип різання металів висококонцентрованою плазмою
Для локального підвищення температури в зоні плазмового стовпа необхідний потужний джерело енергії (їм в більшості типів промислових установок є звичайний зварювальний генератор і концентрований потік окисляє газу), а також герметичний обсяг, де порушується розряд.
Послідовність різання металу при газового та плазмового різання різна. У першому випадку різак має в своєму складі дві коаксіально розміщених труби. Через одну з них - зовнішню - під великим тиском прокачується інертний газ (це може бути аргон або двоокис вуглецю), завдання якого - стиснути потік пламеобразующего газу - кисню, який в цей же час подається по внутрішній трубі плазмотрона. Така конструкція обмежує неконтрольоване поширення полум'я по розділяється поверхні, підвищує енергетичні характеристики джерела тепла, і виключає оплавлення крайок розрізається фрагмента брухту. У стаціонарних апаратах сучасного типу переміщення інструментальної головки може програмуватися, в залежності від конфігурації вихідного вироби. Різка на плазмі за допомогою плазмових різаків переносного типу виробляється переміщенням інструментальної головки самим оператором.
Принцип плазмового різання металу
Технологія плазмового різання
Для різання брухту чавуну, алюмінію та інших кольорових металів поступово набуває поширення технологія мультіплазмірованія, для якої характерно збудження електричного розряду у водному або алкогольної середовищі. Відповідні апарати відрізняються компактністю, однак вимагають висококваліфікованого обслуговування і настройки.
Конструкції і робота плазмових різаків
Основним вузлом газових плазмових різаків є інструментальна головка. Вона містить в собі:
- Захисний зовнішній кожух їх жароміцної сталі.
- Сопло (в комплект до апаратів входить кілька конфігурацій, які використовуються для плазмового різання різних профілів).
- Охолоджуючий вузол, яким запобігає перегрів катода.
- Охолоджувач робочого сопла, що виключає його теплову деформацію, особливо при тривалій різанні.
- Трубопроводи для подачі інертного і плазмообразующего газів.
Для стаціонарних установок плазмового різання в конструкції передбачається рухомий стіл, на якому закріплюється розрізається фрагмент металобрухту. Такий стіл має програмований переміщення з задається точністю і продуктивністю різання.
Стаціонарна плазмова установка
Всі електричні дугоплазмовие різаки є пристроями прямої дії, в яких порушується дуга включається в загальний електричний ланцюг. Безпека їх застосування забезпечується надійною термоізоляцією струмоведучих елементів установки від інших деталей обладнання. Як матеріал електрода використовується графіт марок МПГ йди ЕЕГ, хоча при малих вимогах до точності може застосовуватися і мідь. При поступовому підвищенні струму дуги відбувається іонізація міжелектродного проміжку, і утворюється плазма виробляє розмірне поділ металу. Сам процес протікає в переносний герметизированной камері, яка перекриває всю зону поділу, і перешкоджає зниженню робочого тиску прокачується робочого середовища. При зниженні тиску точність такої різання помітно знижується, а сам процес перетворюється в розмірне плавлення металу. Тому робочий тиск прокачування не може бути менше 3 ... 4 ат.
Електродугова різання плазмою - єдиний спосіб різання брухту твердих сплавів
Електродугової ручної плазмовий Металізатор
Якість ручного плазмового різання залежить тільки від кваліфікації і витривалості оператора. Тому для полегшення умов його праці такі апарати забезпечуються комплектом переносних упорів. Упори встановлюються на сопло, внаслідок чого відпадає необхідність у тому, щоб тримати різак навісу.
Для роботи плазмових різаків, що використовують газовий спосіб ініціювання плазми, необхідно безперервне надходження інертного газу (частіше - азоту), за допомогою якого із зони різу видаляють грат і застиглі частинки металу. Як джерело подачі таких газів використовуються або балони, або стаціонарна магістраль.
Все плазмотрони працюють від електричного джерела постійного струму. Виняток становить різання брухту алюмінію. яка ведеться на змінному струмі.
Технічні характеристики апаратів плазмової різки
Нижче наведені порівняльні характеристики газових плазмових різаків, здатних розділяти фрагменти брухту чорних і кольорових металів: