Які вимоги сьогодні пред'являються підприємствам, до складу яких входять цеху з різання металів? Це висока точність різання, можливість розкроювати метал по складними кресленнями і підвищена продуктивність, яка б забезпечувала великий обсяг виконуваних робіт. Звичайно, продуктивність не повинна впливати на якість кінцевого результату. Все це може забезпечити верстат плазмового різання металу з ЧПУ.
Характеристики плазмового верстата з ЧПУ
Експлуатаційних достоїнств у верстата з ЧПУ предостатньо.
- Практично повна відсутність участі в процесі різання людини. Оператор тільки задає програму з необхідними даними, по якій верстат сам ріже метал.
- Точність виконуваних процесів. І неважливо, скільки заготовок потрібно відрізати, всі вони будуть ідентичні і точно підрізані за заданою програмою. Тобто, форма і розміри будуть однаковими.
- Одного разу вклавши в верстат, отримуєте можливість різати металеві заготовки тривалий час. При цьому додаткових витрат установка не вимагає. Ну, якщо тільки замінити іноді плазмовий різак, який з часом виходить з ладу. Споживає електроенергії верстат з числовим програмним управлінням трохи. Так що і тут є своя економія.
- Жоден інший апарат або обладнання з розкрою металів не може похвалитися такою великою продуктивністю. Плазмова різка ЧПУ - це найшвидший технологія. Тому плазморезка з ЧПУ використовується на підприємствах, де випускається металева продукція у величезних обсягах.
- Необхідно відзначити, що різка за допомогою плазми - процес не найпростіший. Та й верстат являє собою складне в технічному і електронному щодо обладнання. Але навчитися ним користуватися - проблема не з найбільших. Невеликий теоретичний курс, плюс хороший наставник допоможуть з будь-якої людини зробити висококваліфікованого оператора.
За допомогою верстата плазмового різання ЧПУ можна розкроювати метал товщиною 0,5-150 мм. При цьому кромки зрізу виходять рівними і акуратними. За допомогою верстата можна різати будь-які види металів без обмеження. До речі, рівний зріз виходить за те, що сама металева заготовка не піддається сильному нагріванню. Її було коробить і не веде.
Особливості плазмового різання з ЧПУ
На якість кінцевого результату діє три складові:
- Технічні характеристики верстата.
- Хімічний склад сумішей, використовуваних в процесі різання.
- Розміри і характеристики металу, що розрізає.
Наприклад, якщо поставлено завдання розрізати заготовку завтовшки не більш 10 мм, то розкрій можна проводити дугою невеликої потужності. Якщо ріжеться метал завтовшки більше 10 мм, то доведеться сам процес виробляти на серйозному плазмовому апараті, в якому застосовується потужна дуга.
Важливе значення має і сила струму, що застосовується при різанні. Чим товщі розрізається метал, тим більше повинен бути струм на різаку. В даному випадку верстати діляться по товщині металу: до 6 мм і більше 12 мм. Якщо неправильно співвіднести товщину заготовки і силу використовуваного струму, то висока ймовірність, що на зрізі з'являться окалини, шлакові відкладення та інші вади процесу. Тому фахівці роблять підбір по співвідношенню, яке визначає силу струму від номінального значення. Останній повинен бути більше в 1,5-2 рази, ніж фактичне необхідне значення струму. Номінальний струм - це паспортний показник в амперах.
Що стосується виду сплаву і складу суміші для різання, то тут залежність пряма. Наприклад, якщо необхідно розрізати мідні заготовки, то для їх розкрою краще використовувати водородосодержащие суміші. Оптимальні суміші для різання алюмінію - це азот або аргон. Для латуні композит з водню і азоту. Сталь краще різати за допомогою стиснутого повітря.
Види верстатів для плазмового різання металу
Плазморізи з ЧПУ діляться по продуктивності, за технічними характеристиками і конструктивним особливостям.
- За способом розміщення розрізає вони діляться на портальні і консольні. Перші в своєму складі мають спеціальні пристрої у вигляді столу, в який і закладається заготовка. Остання в них не рухається і не ковзає. Другі - це обладнання без столу. Плазморіз (плазмотрон) для ЧПУ навішується на спеціальну консоль, яка і створює напрямок руху інструменту. Консольні верстати в основному призначаються для візерункової різання.
- Сама установка плазмового різання металу може бути стаціонарної або пересувної.
- Управління верстатами може проводитися фотоелементами або електромагнітами. Але в будь-якому випадку застосовується числове програмне керування.
- За типом оброблюваних заготовок. Тобто, є верстати, які використовуються тільки для різання труб, інші використовуються для розкрою листового заліза. Правда, консольні конструкції в даному випадку вважаються універсальним. Для них немає різниці, якої форми і розмірів заготівля ріжеться. Але для цього необхідно використовувати різні програми.
- Що стосується товщини різу, то верстати з ЧПУ можуть розкроювати не тільки товсті листи, а й кілька з невеликою товщиною. Це дозволяє збільшити продуктивність агрегату.
Як показує практика, простота роботи верстата для різання з ЧПУ очевидна. Головне - це кваліфікація оператора.
Необхідно відзначити, що установка плазмового різання металу з ЧПУ нічим за принципом роботи не відрізняється від ручного різання плазмою. Тобто, все працює ось в такій послідовності.
Єдина відмінність ручного плазмового різання від верстата - це програмне забезпечення останнього, за яким і ведеться точний розкрій. У ПО закладаються параметри розрізає (щільність, товщину), складність візерунка. До того ж виробники сьогодні пропонують верстати з декількома різаками, що збільшує продуктивність. Тому обладнання даного типу завжди користувалося великою популярністю. Невеликі верстати сьогодні стали встановлювати навіть в цехах малого бізнесу.
Поділися з друзями