Електроерозійна (електроїськровая) різання здійснюється дисковим або стрічковим інструментом у ванні з рідким діелектриком (гас, вода і ін.).
Установка для електроіскровий різання (рис. 3.15) складається з джерела постійного струму напругою 100. 200 В, резистора R, конденсатора С, резервуара 4 з рідким діелектриком, дискового інструменту 1 і опори 3 для закріплення обробляють заготовки 2. Диск обертаючись з окружною швидкістю v , впроваджується в заготовку з подачею S. у міру заряду конденсатора с напруга на електродах (диску 1 і заготівлі 2) збільшується і, коли воно досягає пробійної значення, між інструментом і заготівлею відбувається іскровий розряд.
Мал. 3.15. Установка для електроіскровий різання: 1 - диск, 2 - заготовка, 3 - опора, 4 - резервуар
Частота розрядів, що залежить від ємності конденсатора С і опору резистора R, становить кілька сотень в секунду. У момент розряду розвивається висока (до 10 000 ° С) температура, що викликає взривоподібний плавлення, згоряння і випаровування металу. Безперервність процесу забезпечується підтримкою певного зазору між інструментом і заготівлею, що виконується автоматично, так як електроіскрові верстати мають систему, що стежить і механізми автоматичної подачі інструменту або заготовки.
Диски, виготовлені з латуні або мідно-графітової маси, мають невисоку стійкість. Продуктивність процесу також невисока і порівнянна з продуктивністю фрезерування. Так, пруток зі сталі Х12М мм розрізається за 2 хв. Електроіскрову різання доцільно застосовувати для оброблення важкооброблюваних високоміцних і твердих сплавів, а також таких металів, як тантал, вольфрам, молібден і ін. Можливе отримання точних за розмірами заготовок, що мають мале відношення довжини до діаметру.