Штрипс - досить важливий вид сортового тонколистового металопрокату, який зазвичай поставляється в рулонах холоднокатаної сталевої стрічки різної ширини.
Штрипс - досить важливий вид сортового тонколистового металопрокату, який зазвичай поставляється в рулонах холоднокатаної сталевої стрічки різної ширини. Вага рулону штрипса може досягати 5 тонн, а іноді цей матеріал поставляється в зв'язках. Розміри штрипса по довжині, як і по ширині, можуть бути будь-якими.
Існує три основні технологічні характеристики штрипса - це довжина, ширина, товщина і наявність покриття. При цьому довжина і ширина штрипса є регульованими параметрами, а дві інші характеристики залежать від вихідного матеріалу, тобто стали, використовуваної для розпуску на штрипс.
Область застосування смуг штрипса
Оцинкований штрипс часто використовується для вирішення будівельних задач різного профілю. Унікальність і практичність холоднокатаного штрипса дає можливість використовувати його у виробництві телекомунікаційних кабелів, зварювальних труб, дроту, для декорування будинків і багатьох інших областей будівництва та оздоблення. Штрипс з цинковим покриттям відрізняється високою якістю і міцністю, що робить його ідеальним для спорудження конструкцій з використанням фасадних і гіпсокартонних профілів. Штрипс - важливий компонент виробництва багатьох виробів з тонколистового металу, включаючи фальц покрівлю, сайдинг та водостічні системи.
Основні експлуатаційні переваги штрипса:
- Мала вага
- довговічність
- висока міцність
- Хороша опірність зовнішньому впливу
- Легкість обробки (операції вигину, витяжки та штампування)
Як відбувається виготовлення штрипса?
Виробництво штрипса являє собою процес поздовжньо поперечного розмотування стали в рулоні для отримання заготовок, а потім повторне змотування в рулон вже розрізаного матеріалу.
Як матеріал під штрипс використовують тонколистовой підкат - нержавійку або оцинковану сталь з полімерним покриттям. Процес різання металу на штрипс - це малоотходная процедура, а отримані в результаті нього рівномірні частини намотуються в рулони із заданою щільністю, що дозволяє уникнути подряпин і тріщин.
Процес виробництва штрипса включається в себе наступні етапи:
- Розмотування вихідної бобіни з намотаним рулоном листів металу;
- Поздовжнє поділ різаком;
- Поперечна різка гільйотиною;
- Змотування виготовлених штрипсів в рулон.
Розмотувач штрипса і інше обладнання лінії штріпсованія
При виробництві штрипса рулон металу фіксується в спеціальному пристрої - розмотувач штрипса, завдання якого полягає в подачі листа для нарізки в автоматичному режимі. Для роботи з металом у великих, об'ємних рулонах зазвичай використовується розмотувач з електромеханічним приводом.
Побачити розмотувач рулонної стали в дії можна в наступному ролику:
Інший важливий елемент спеціалізованої лінії поздовжньо-поперечного розпуску металу - це ножі на валах. Для зміни ширини штрипса ножі переміщують по валах і закріплюють в потрібному положенні. Якщо дозволяє товщина металу, можна заздалегідь задати потрібну кількість штрипсів.
Для виготовлення стрічки штрипса використовують обладнання, оснащене числовим програмним управлінням, яке дозволяє точно відрізати лист по заданих параметрах.
Устаткування для виробництва штрипса, будучи не особливо складним технічно, проте, дозволяє досягти рівного і чіткого поділу згорнутого в рулон листа металу, як обробленого, так і не оброблені полімерним покриттям.
Професійне високотехнологічне обладнання для виробництва оцинкованого штрипса здатне виробити різання рулонної сталі товщини від 0,4 до 1,5 мм з кроком в 0,1 мм.
Як працює лінія поздовжнього розкрою металу на штрипс?
Ось приблизний алгоритм роботи однієї з можливих ліній різання металу на штрипс методом поздовжнього розкрою:
- Рулон стали подається до гідравлічного Розмотувачі штрипса на автовізком і закріплюється на ньому за допомогою гідравлічного приводу.
- Пристрій притиску і центрування здійснює рівне розміщення листа на робочій поверхні.
- Лист металу подається до пристрою поздовжнього розрізання та поділяється на стрічки заданого розміру.
- В цей час намотчики відходів, розташовані незалежно по двом сторонам, збирають кромку матеріалу.
- Нарізані стрічки штрипса направляються в петлеобразователь з метою вирівнювання і видалення внутрішньої напруги металу, після чого вони подаються в станцію натягу.
- Після проходу розділового пристрою нарізані стрічки намотуються в штрипс на приймальний вал, потім відбувається їхнє вивантаження в розвантажувальну візок.
Для зручності транспортування готову продукцію або змотується в окремі рулони, або нарізається на смуги потрібної довжини і укладається на піддони. Упаковка штрипса, за бажанням клієнта, може доповнюватися захисною плівкою на поверхні пофарбованого металу.