Нашу життя неможливо уявити без такого революційного винаходу, зробленого ще на зорі нашої цивілізації, як різьбове з'єднання. Широке використання різьблення для надійного кріплення різних предметів почалося з середини XV століття і не втратило своєї актуальності по сьогоднішній день.
визначення
Одним з яскравих представників виробів призначених для кріплення і заснованих на принципі нарізного сполучення є шурупи.
За загальноприйнятим визначенням шурупом називається виріб у вигляді довгастого стержня з виконаною на його поверхні різьбленням і зробленому на одному кінці пристосуванням для можливості вгвинчування в скріплюються предмети.
застосування
Залежно від міцності матеріалу, до якої кріпляться шурупи їх можна занурювати наступними способами:
- забивати в м'які структури дерева або плит на його основі;
- закручувати без попереднього свердління в дерево, пластик і інші не жорсткі матеріали;
- закручувати в попередньо просвердлений отвір, що становить 0,7 зовнішнього діаметра різьби шурпа, з одночасним нарізуванням внутрішньої різьби в структурі дерева або по металевій жерсті;
- закручувати в попередньо просвердлений отвір більшого діаметру зі вставкою з пластикового дюбеля, наприклад, в бетонну або цегляну стіну;
- одночасно виробляти свердління і нарізування різьблення при закручуванні спеціальних шурупів в металеву конструкцію стандартних сталевих конструкцій таких, як куточок, швелер та т. д.
Але незалежно від способу занурення шуруп завжди можна викрутити - це і вважається одним з головних його достоїнств.
Деякі види шурупів в поєднанні зі зносостійкими матеріалами дозволяють здійснювати повторення циклів вкручування-відкручування до 100 разів на одне з'єднання.
Класифікують шурупи по конструкционному виконання їх основних елементів, а саме:
- по геометричній формі головки за допомогою, якої і відбувається кріплення предметів до вихідної поверхні;
- за формою поглиблення або шліців на голівці для повідомлення крутний момент від інструменту на різьбове з'єднання, при закручуванні або відкручування;
- за розміром і кроку різьблення стрижня, в залежності від технологічного призначення;
- по конструкції гострого наконечника стержня.
Шурупи розрізняють по геометричній формі головки:
- з круглою опуклою;
- з круглою полувипуклой;
- з круглою потайний;
- у вигляді прес-шайби:
- у вигляді шестикутника.
За формою пристосування для передачі крутний момент на різьбове з'єднання шурупи призначаються для роботи з інструментом мають вигляд біти як показано на малюнку.
Розмір і крок різьби стержня, перш за все, визначає міцність матеріалу, куди буде закручуватися шуруп і спосіб його застосування. Отже, розрізняють шурупи:
- з дрібною різьбою для міцних сталевих конструкцій, наприклад, саморізи для сендвіч панелей; (Повну інформацію про сендвіч панелі можна дізнатися тут)
- з частою різьбленням (саморізи по металу) для кріплення до металевих листовим матеріалами товщиною до 2 мм, таких як звичайна оцинкована жерсть чи корпус автомобіля;
- з великим кроком різьби (саморізи по дереву) для кріплення до дерев'яних або пластикових поверхнях;
- з двухзаходной різьбленням для кріплення в волокнистих матеріалах.
Інформацію про види і виборі саморізів можна прочитати тут
За конструкцією гострого наконечника стержня шурупи виробляють:
- зі звичайним загостреним наконечником;
- з гострим наконечником типу «ложкова пёрка» для меблевого виробництва;
- з наконечником у вигляді свердла по діаметру стрижня для м'яких матеріалів і жерсті;
- з наконечником у вигляді свердла для нарізування різьблення по металу;
- з наконечником у вигляді свердла і крильчаткою.
До особливих видів можна віднести шурупи, як би не мають у своїй конструкції головку, а саме - це шуруп-шпилька і шуруп-гачок. які на відміну від універсальних шурупів призначені тільки для строго визначених операцій.
Чим відрізняється шуруп від самореза
Академічного визначення відмінності шурупа від самореза не існує. Тому краще всього визначати саморіз, як вид шурпа з яскраво вираженими технічними властивостями, що дають можливість закручувати шуруп з загостреним наконечником без попереднього свердління в матеріал, такий як дерево або в метал, якщо наконечник має власне свердло. А також до розпізнавальних властивостям саморізів зараховують більш високу і гостру різьблення з особливим профілем необхідну для плавного входу в матеріал при крученні.
Є істотні відмінності саморізів за способом використання. Так, саморізи по металу виготовляють з частою різьбленням, а ось по дереву їх роблять з великим кроком різьби.
Найбільш часто використовуваним не тільки на виробництві, а й у побуті є шуруп по дереву. Існує безліч видів, типорозмірів і форм шурупів, призначених для виконання різних технологічних операцій, пов'язаних з деревиною. А ось напевно найбільш затребуваним у населення і в побуті є так звані саморізи по дереву. Найбільш ходові типорозміри і питома вага наведено у зведеній таблиці.
Матеріал покриття сталевих стрижнів цих саморізів по дереву роблять трьох видів, а саме:
Шуруп-шпилька
Шуруп шпилька виконана у вигляді сталевого стрижня на одній частині, якого виконана різьба як у звичайного шурупа, а на іншій частині нарізана метрична різьба для можливості кріплення кронштейна за допомогою гайки.
Цей вид шурупів призначений як кріплення різного виду кронштейнів, але використовується в основному спільно з пластмасовими дюбелями для бетонних і цегляних стін або поверхонь, облицьованих керамічною плиткою.
Пристосування, передає крутиться момент на різьбове з'єднання в шуруп-шпильці роблять двох видів:
- з шліцом на кінці з боку метричної різьби під насадку шуруповерта типу Torx;
- з шестигранником під гайковий ключ, виконаним на стрижні між різьбленням шурупа і метричної різьбою.
Шпилька різьбова сантехнічна
Шпильки різьбові сантехнічні комплектуються відразу гайками з декоративного виду ковпачками і розбірними стяжними кронштейнами у вигляді хомутів. Призначені вони для закріплення сантехнічних труб з пластику та металу до бетонної або цегляної поверхні стін за допомогою встановленого пластмасового дюбеля в заздалегідь просвердлений отвір.
Шпилька різьбова для кріплення сантехнічних пристроїв робиться з вуглецевої сталі з цинковим покриттям, яке наносять на поверхню металу гарячим способом.
Шуруп-глухар
Шуруп-глухар виготовляють з головкою у вигляді шестикутника, при цьому діаметр стержня становить від 5 мм до 15 мм і має довжину близько від 30 мм до 350 мм. Використовуються шурупи-глухарі виключно в будівництві для кріплення масивних конструкцій з дерева, так як здатні витримувати значні поперечні і поздовжні навантаження.
Вкручування глухарів проводиться в заздалегідь висвердлений отвір в дерев'яній конструкції.
Розмір отвору повинна відповідати величині діаметра шийки, а глибина свердління повинна дорівнювати довжині занурюваної частини стрижня, а при кріпленні твердих порід дерева свердлити необхідно на велику довжину ніж довжина шурупа щоб уникнути розтріскування структури деревини.
Шуруп-гачок
Шуруп-гачок або шуруп-кільце виготовляють так, щоб з одного боку стрижня була виконана велика різьблення з загостреним наконечником, як у звичайного шурупа, а на другому кінці роблять вигнуту конструкцію у вигляді готового кронштейна.
Форми вигнутого кронштейна бувають:
- у вигляді повного кільця,
- у вигляді півкільця або гачка,
- Г-подібного виду (шуруп милицю).
Такі шурупи застосовуються при монтажі до дерев'яних конструкцій або з пластмасовим дюбелем при кріпленні до бетонної або цегляної стіни.
Використовують в основному шуруп з гачком, як кріплення різних підвісних конструкцій або для кріплення розтяжок сталевого троса. У побуті шурупи такої форми застосовують для підвісу білизняних мотузок.
Як відкрутити шуруп з зірваними гранями
У ситуації, коли при укрученні або викручування шурупа прокрутилися межі і стандартним інструментом провернути його більше неможливо, в разі, якщо головка занурена в повному обсязі і хоч трохи виступає над поверхнею, то можна спробувати викрутити її за допомогою хороших пассатижей. Для цього необхідно губками слюсарного інструменту сильно стиснути виступаючу частину головки шурупа і повільно почати викручувати стрижень.
Якщо ж шуруп закручений поверхню врівень і «намертво», то без пошкодження простим способом отримати його не представляється можливим. То необхідно вдатися до перевіреного методу і скористатися спеціальним пристосуванням таким, як екстрактор для викручування шурупів.