У міру того як ваша майстерня розширюється, система видалення пилу не повинна від неї відставати. Передбачте сьогодні можливість підключення до наявного у вас обладнання верстатів, які можуть з'явитися завтра.
Систему видалення пилу в майстерні необхідно терміново вдосконалити, якщо:
1. Майстерня виглядає як магазин, що торгує пилососами, різні моделі яких підключені до окремих верстатів.
2. Ви відкладаєте покупку строгального або рейсмусового верстата через побоювання, що старий пилосос не впорається з потоком стружки, і все в майстерні буде поховано під шаром пилу.
3. Якщо близьких дратує постійна боротьба з пилом, яку помічають навіть гості.
4. Усе разом узяте. Звичайно, найпростіший стружкосос або циклон разом зі шлангами і трубопроводами обійдеться не дуже дорого, але за установку високопродуктивної централізованої системи доведеться викласти кругленьку суму. Якщо ви готові до таких витрат, ретельно зважте не тільки сьогоднішні, а й майбутні потреби майстерні, щоб нова система служила довгі роки без необхідності серйозної переробки. Навіть якщо існуючій системі потрібен лише невеликий ремонт (а вона, напевно, потребує цього), доцільно передбачити можливість її поліпшення. Додаткові витрати виправдаються з лишком, якщо для вас важливіше всього:
Здорові легені. Частинки пилу розміром менше 5 мікрон практично не уловлюються фільтрами пилососів і стружкососов з одним мішком-фільтром, що може привести до захворювань органів дихання.
Можливість підключення додаткового обладнання, наприклад, строгального або рейсмусового верстата, якому потрібна високопродуктивна система видалення стружки і пилу.
Організованість і порядок без зайвих клопотів. Централізована система пиловидалення з розгалуженими трубопроводами позбавить вас від плутаються під ногами проводів і гофрованих шлангів, а також від постійних переміщень стружкососа.
Зважилися? Тоді приступайте до розробки плану, який допоможе перетворити вашу сьогоднішню майстерню і створить резерв для майбутнього.
Приступаючи до проектування системи пиловидалення, усвідомите основні поняття і терміни
Перед тим як придбати все необхідне для влаштування нового пилососа познайомтеся з головними характеристиками, які зустрічаються в процесі пошуків обладнання.
Статичний тиск, розрідження і опір руху повітряного потоку. Щоб система могла переміщати пил, тирса і стружку, потрібно змусити рухатися повітря, що знаходиться в трубопроводах і шлангах. Це стає можливим завдяки різниці тисків на протилежних кінцях трубопроводів, званої розрідженням, яке вимірюється в паскалях, міліметрах ртутного стовпа або в дюймах. Занадто вузькі труби, різкі вигини і гофровані шланги збільшують опір і зменшують швидкість повітряного потоку.
Стояк - вертикальний трубопровід, що опускається від головної повітряної магістралі або відгалуження до верстата. Стояки зазвичай складається з трійника з кутом 45 °, коліна з кутом 45 °, вертикальної труби, засувки і відрізка гофрованого шланга для приєднання до вихідного патрубка верстата. Іноді стояк розгалужується надвоє для підключення двох верстатів.
Швидкість повітряного потоку - це швидкість, з якою повітря разом з пилом, тирсою і стружкою рухається по трубопроводах при працюючому колекторі. Швидкість потоку в стояках повинна бути не менше 20 м / с, а в основній магістралі близько 18 м / с.
Мікрон (скорочено мкм). Цю одиницю виміру застосовують для позначення розмірів найдрібніших частинок, в тому числі пилу. Один мікрон дорівнює одній мільйонній частині метра.
Розробіть систему, яка змінить ваше майстерню
Перш за все, прикиньте необхідну продуктивність нової системи з урахуванням майбутніх потреб. Складіть список наявних верстатів і устаткування, а також список того, що збираєтеся придбати в найближчі п'ять років. У типовій домашній майстерні, як правило, робота проводиться на одному верстаті, в той час як інші відключені за допомогою засувок. Якщо планується одночасна робота декількох верстатів, потрібно більш потужна система, здатна впоратися з багаторазовим зростанням повітряного потоку.
Тепер вирішите, наскільки може збільшитися простір вашої майстерні. Додаткові площі зажадають збільшення потужності установки, якій доведеться поглинати відходи через довші трубопроводи.
Потім намалюйте план майстерні і відзначте місця розстановки наявних верстатів, а також тих, які з'являться в майбутньому. Креслити план краще на бумаге- «міліметрівці». Викреслив у відповідному масштабі прямокутники, що позначають верстати та інше обладнання, і виріжте їх по контуру. Зручні також безкоштовні комп'ютерні програми Google SketchUp і Grizzly Industrial's Planner.
Ця програма-планувальник, яку ви знайдете на www.grizzly. com, допоможе організувати віртуальну майстерню, розставити верстати та інше обладнання, і ви зможете з'ясувати, як краще розташувати трубопроводи.
Фірми, що займаються постачанням систем пиловидалення, можуть допомогти в розробці проекту, встановити обладнання і правильно змонтувати трубопроводи для ефективної роботи всієї системи.
Клієнтам, що замовляють найпотужніші установки, такі послуги надаються, як правило, безкоштовно.
Одна з таких компаній Penn State Industries, розробила проект системи для майстерні розмірами 4,8 × 7,3 мм (див. Малюнок внизу), в якій є пильний верстат з 10-дюймовим диском, стрічкова пила, 12-дюймовий рейсмусовий верстат, фрезерний стіл і свердлильний верстат. В майбутньому планується встановити 6-дюймовий стругальний верстат, торцювальні пилку, 16-дюймовий барабанний шліфувальний верстат і комбінований стрічково-дисковий шліфувальний верстат.
Цю систему розробили фахівці компанії Penn State Industries. Вона складається з циклону потужністю 1,85 кВт, 150-міліметрової повітряної магістралі і 100-міліметрових стояків, приєднаних до верстатів короткими відрізками гофрованого шланга (існуючі верстати позначені зеленим кольором, а заплановані - синім). Завдяки недорогим трубопроводах і елементів сполучення замість спіральних труб і фасонних деталей, що виготовляються на замовлення, вартість готової системи вдалося значно знизити. Особливості проекту:
- Рейсмусовий і стругальний верстати виробляють величезну кількість стружки і пилу, тому вони обидва розташовані поруч з колектором, щоб опір руху повітряного потоку була мінімальною.
- Стояк, що опускається до пильному верстата, розгалужується надвоє за допомогою шлангів, один з яких підключений до нижнього патрубка верстата, а інший до захисного кожуха пильного диска.
Діагональні відгалуження розподілені майже по всій площі приміщення, що дозволяє в майбутньому підключати додаткове обладнання без додавання нових відгалужень.
Трубопроводи: що можна і що не можна
Цей конічний перехідник служить для під'єднання гофрованого шланга або вузької труби. Хомути з засувками дозволяють швидко зібрати систему або розібрати її для ремонту та оновлення.
Щоб уникнути поширених помилок при проектуванні системи трубопроводів, запам'ятайте такі правила:
Застосовуйте труби найбільшого діаметра, які можна підключити до вашого колектору. Якщо на верстаті є патрубок діаметром 100 мм, це не означає, що до нього слід підключити трубу такого ж або меншого діаметру. Замість цього варто перш за все звернути увагу на діаметр вхідного патрубка колектора, який ви збираєтеся придбати. Більшість циклонів мають вхідні патрубки діаметром 1 ВО або 200 мм, деякі стружкососи з двома мішками-фільтрами мають 125- або 150-міліметрові вхідні патрубки, тому краще використовувати труби діаметром не менше 125 мм. Конічні перехідники дозволяють з'єднати труби різних діаметрів з мінімальними втратами статичного тиску.
Уникайте різких поворотів. Молекули повітря можна порівняти з автомобілями, мчить щільним потоком по шосе. І тим, і іншим потрібно менше часу, щоб зробити поворот по плавній дузі, ніж різко піти в сторону під прямим кутом. У пластикових трійниках швидкість потоку знижується значніше, ніж в металевих, призначених спеціально для видалення пилу, відводи яких сходяться під невеликим кутом.
Укоротите до мінімуму гнучкі шланги. Їх гофровані стінки створюють в три рази більший опір повітряному потоку, ніж гладкі труби такої ж довжини і діаметру. Використовуйте якомога коротші відрізки шлангів тільки для приєднання верстатів до трубопроводів.
Уникайте вузьких місць поблизу колектора. Замість двох колін з кутами 90 ° краще використовувати два коліна з кутами 45 °. Ще краще підняти колектор вище, щоб з'єднати трубу основної магістралі з вхідним патрубком безпосередньо без будь-яких вигинів.
Два коліна з кутами 90s (зліва) створюють завихрення і підвищують опір. Два коліна з кутами 45 ° (в центрі) викликають менше проблем, але пряма магістраль (праворуч) працює краще за всіх.
Зробіть трубопроводи якомога коротше. В єдиною повітряної магістралі довжиною 10 м або більше, що проходить уздовж двох стін вашої майстерні, швидкість повітряного потоку може знизитися настільки, що засмічення будуть виникати постійно. Замість однієї довгої магістральної труби з послідовно приєднаними до неї відгалуженнями використовуйте відносно короткий основний трубопровід, направивши від нього діагональні відгалуження до стояків в місцях установки верстатів.
Не економте на потужності всмоктування
Проведіть горизонтальну лінію від значення статичного тиску / розрідження, яке створює колектор (9 дюймів в цьому прикладі), і вертикальну лінію від значення, що вказує на необхідну продуктивність для самого вимогливого з ваших верстатів (16000 л / хв). Якщо обидві лінії перетнуться на кривій графіка або нижче неї, колектор володіє необхідною потужністю.
Вибираючи колектор, який повинен забезпечити всі майбутні потреби майстерні, слід визначити, якому з наявних або запланованих до покупки верстатів потрібно найбільша продуктивність системи пиловидалення. Кожен зайвий метр довжини трубопроводів і кожне їхнє з'єднання створюють додатковий опір повітряному потоку, і потрібно визначити втрати статичного тиску між колектором і верстатом. Накресливши план майстерні і склавши проект розміщення трубопроводів, використовуйте таблиці для визначення мінімальних характеристик колектора і всієї системи пиловидалення. Маючи на руках всі необхідні дані, приступайте до вивчення ринку. Не звертайте уваги на багатообіцяючі заяви про максимальної продуктивності і швидкості повітряного потоку, а уважно вивчайте таблиці характеристик і опису, представлені виробниками, в пошуках графіків, схожих на показаний праворуч. Криві лінії графіків часто показують продуктивність і інші характеристики колекторів при ідеальних умовах роботи з прямими трубопроводами великого діаметра і чистими фільтрами. Реальні умови вашої майстерні та час можуть погіршити розрахункові характеристики системи, тому доцільно вибрати колектор більшої продуктивності, ніж потрібно за умовами проекту. Образно кажучи, неважливо, яке місце у вашому житті займає майстерня, головне, щоб робота в ній в будь-якому випадку була курній.
Визначте необхідні характеристики системи видалення пилу
Прикиньте МІНІМАЛЬНО НЕОБХІДНУ ПРОДУКТИВНІСТЬ СИСТЕМИ
Визначте, який з наявних або майбутніх верстатів вимагає максимальної потужності всмоктування і продуктивності колектора. Запишіть це число під таблицею в рядку з цифрою 1. Продуктивність системи повинна бути не менше цієї величини. Якщо передбачається одночасна робота двох верстатів, складіть значення продуктивності системи для кожного з них.
Складіть СХЕМУ МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ
Тепер, з'ясувавши продуктивність системи, використовуйте це значення, щоб розрахувати довжину трубопроводу від колектора до самого вимогливого верстата (або верстатів). Виберіть значення повітряного потоку з першої таблиці і знайдіть таке ж значення в першій колонці цієї таблиці, округляючи число, якщо необхідно. У цьому ж рядку в колонці «Діаметр трубопроводу» знайдіть число, що визначає необхідний діаметр труби для головної повітряної магістралі. Відзначте величину повітряного потоку в колонці «Відгалуження», щоб дізнатися діаметр труб, з яких випливає зробити відгалуження і стояки, до яких приєднуються окремі верстати. Потім визначте сумарну довжину труб кожного діаметра і впишіть ці значення в осередку правої колонки.
РОЗРАХУЙТЕ сумарні втрати СТАТИЧНОЇ ТИСКУ / розрідження в ТРУБОПРОВОДАХ
Тепер обчисліть, наскільки знизиться статичний тиск / розрідження в трубопроводах основної магістралі і відгалужень в залежності від їх довжини. Помножте довжину трубопроводів на відповідний коефіцієнт втрат. Впишіть результат в праву колонку і перенесіть сумарне значення в наступну таблицю.
ДОДАЙТЕ ВТРАТИ ВІД опір повітряному потоку В ОКРЕМИХ ВУЗЛАХ СИСТЕМИ
Залишилось зовсім небагато. Для кожної ділянки трубопроводу від колектора до найбільш вимогливого верстата запишіть кількість поворотів з колінами 45 і 90 °, а також довжину гофрованих шлангів. Впишіть цифри у відповідні комірки таблиці і помножте їх на величину втрат статичного тиску / розрідження в правій колонці. Складіть отримані значення в третій знизу комірці правою колонки, впишіть в передостанню клітинку величину сумарних втрат в трубопроводах їх попередньої таблиці, а потім складіть дві останні загальні величини в останній комірці, позначеної цифрою 2. Тепер, маючи розрахункові характеристики необхідної продуктивності системи по повітряному потоку, записані в пункті 1, і два значення втрат тиску / розрідження, отримані в цій таблиці, ви можете з упевненістю приступити до вибору підходящого колектора для вашої нової системи пилеуд Альону.
