Беріна ИЛЬЯ Шаєвич
ШЕВАЛДИКІНА ЛЮДМИЛА Гаврилівна
C22F1 / 08 - міді або її сплавів
C21D1 / 70 - Зміна фізичної структури чорних металів; пристрої загального призначення для термообробки чорних або кольорових металів або сплавів; надання ковкості металів шляхом обезуглероживания, відпустки або інших видів обробки (цементація дифузійними способами C23C; поверхнева обробка металів, що включає принаймні один процес, передбачений в класі C23, і принаймні інший процес, що охоплюється цим підкласом, C23F 17/00; односпрямоване отвердевание евтектики або односпрямоване поділ евтектики C30B)
Республік а з ФФ
// »до%. ° (61) Додаткове до авт. свід-ву†"(22) Заявлено 1902р1 (23) 32423901 / 22-02
З 21 0 1/70 з приєднанням заявки ¹â € "
СРСР але справах винаходів і відкриттів (23) Пріорітет†"
ВІД ОКИСЛЕННЯ при нагріванні
Винахід відноситься до термообра ботке металів і може бути використано при виробництві виробів ІЕ електротехнічної міді і її сплавів.
Мідь при нагріванні, окислюючись, покривається товстим шаром окалини, яка за своїми властивостями †"твердістю і крихкістю вЂ" різко відрізняється від основного металу. Частина окалини в процесі деформації руйнується і видаляється, при цьому утворюються втрати міді в окалину. Решта на поверхні прокату частки окалини багаторазово закочуються і впроваджуються в тіло деформованого металу. неминуче утворюючи поверхневі і внутрішні дефекти (полон і заходи). Наявність дефектів, що виникають через закочування окалини, різко знижує технологічність катанки при подальшій переробці на дріт, особливо на стадії найтоншого волочіння. Причому чим більше товщина поверхневої окалини, тим більше її згубний вплив на якість катанки і тим значніше втрати міді в окалину і в відходи при найтоншому волочіння.
В даний час для зменшення окисляемости електротехнічної міді застосовують спеціальне пічне обладнання, наприклад печі з бееокіслітельним нагріванням. Нагрівання металу в вакуумі .також запобігає його окислення Для швидкого нагріву використовують індукційні печі. Однак експлуатація йечного обладнання, призначеного для зменшення окислення, не завжди ефективна, є складним і дорогим виробництвом, вимагає великих витрат.
Найбільш ефективним захистом від окислення є нанесення покриттів. В даний час розроблений ряд високотемпературних покриттів.
Однак відомі неорганічні покриття при нагріванні спікається з поверхнею металу-й утворюють поверхневі міжфазні шари, які важко піддаються видаленню. При прокатці металу, обробленого таким складом, спечений шар закочується в тіло прокату, неминуче, ще в більшій мірі, забруднюючи поверх- ню оксидами і різними домішками, значно знижують злектропроводность міді.
Відомий захисний склад при на нагріванні міді і її сплавів, що містить оксид бору. Він забезпечує при
ОКСІЛЕН бору Гліцерин Полігліцерин
75 нагріванні значне зменшення ока- лінообразованія, при цьому не утворює боросодержащей з'єднань з міддю.
У цьому складі присутній кисневмісний вуглеводень (наприклад, сахароза у вигляді патоки), при наступному співвідношенні компонентів (1), мас.%:
Оксид бору 15-40 t0
Однак даний склад при нанесенні на метал недостатньо технологнчен внаслідок неповної смачиваемости нерівномірного розподілу поверхні, особливо на вертикальних площинах злитка, і тому вимагає для освіти суцільного шару неодноразового занурення металу до складу і підсушування покриття теплим повітрям, що призводить до непродуктивної витраті складу і додаткових витрат часу і праці.
Мета винаходу †"підвищення технологічності і зменшення витрат складу.
Поставлена мета досягається тим, що склад для захисту міді і її. сплавів від окислення при нагріванні, що містить оксид бору і кисневмісний вуглеводень, як кисневмісних вуглеводнів містить суміш гліцерину і полігліцерина при наступному співвідношенні компонентів, мас.% г 35
Оксид бору 10-20
3а рахунок введення суміші гліцерину і полігліцерина повьзаается техноло- 40 гічность і зменшується витрата складу. Досить одного занурення металу в запропонований склад, після чого злиток готовий до подальшої технологічної операції †"нагріванню в печі.
У табл. 1 наведені склади, випробувані в лабораторних умовах.
Технологія виготовлення пропонованого складу наступна. У нагріту до 80-90 С суміш гліцерину і поліглі-50 стирол вводять оксид бору, після його повного розчинення склад готовий до використання.
Методом одноразового занурення злиток обробляють в складі і потім піддають нагріванню. Нагрівання досвідчених злитків здійснюється в лабо раторно і виробничих печах.
Температура нагріву в печі 800 С.
Застосування складу-прототипу для захисту міді вимагає багаторазового занурення її в склад.
Пропонований склад не дозволяє повністю відмовитися від травлення міді після нагрівання (як і в разі застосування складу-прототипу). Од-нацр час травлення міді також
Скорочується в 3-4 рази і потрібна значно менша концентрація травильного розчину (q 2-4 рази), в порівнянні з діючою виробничою технологією травлення.
Після травлення, промивання і сушіння досвідчені злитки зважують з точністю до +0,1 r.
Як параметр, определяюще-. го ефективність складу, приймають втрати міді .в окалину (д Р), тобто зміна ваги міді до і після нагрівання і травлення (P = P-Р), де Р†"вага злитків до нагрівання;
P †"вага злитків після нагрівання і травлення.
Результати випробування наведені в табл. 2. Для порівняння втрати в окалину при нагріванні міді без захисного покриття приймають за 100%.
Після нагріву і травлення мідні злитки прокочують і проволочівают на дріт діаметром 0,5 0,8 мм.
Стан поверхні дроту і величина електроопору знаходяться в межах допустимого і відповідали ГОСТ 2112-79 "Дріт мідний круглий електротехнічна" кая ".
Захисні властивості пропонованого складу і складу-прототипу ідентіч-. ни і втрати міді в окалину в 7-10 разів менше в порівнянні з контрольними зразками.
Переваги пропонованого складу складаються в кращій технологічності і в зменшенні його витрати.
У табл. 3 представлені результати порівняння по технологічності пропонованого состава.і відомого.
Крім захисних властивостей, запропонований склад унаслідок гарної смачиваемости не вимагає додаткових операцій по зануренням і підсушування, при цьому значно свкращается час обробки, підвищується произво-. дітельность обладнання і знижується витрата складу в 2-5 разів.
Таблиця 1
Продовження табл. 1 ие компонентів, вес.'
Т а б л і ц а 3
1-е занурення до складу
Подсушка теплим повітрям (2-е занурення
Близько 10 Подсушка
Склад для захисту міді і її спла- 55 вов від окислення при нагріванні, що містить оксид бору і кисневмісний вуглеводень, про т л і ч а ю†"шийся тим, що, з метою підвищення технологічності і зменшення 60 витрати розплаву, як кисневмісного вуглеводню він со.ВНІІПІ Замовлення 5549/41 філія ППП "Патент", r.Óæãîðoä, óë.Ïðîåêòíàÿ, 4
1держіт гліцерин і Полігліцерин прй, наступному співвідношенні компонентів, вагу. ред:
Оксид бору 10-20
Джерела інформації, прийняті до уваги під час експертизи
Тираж 660 Передплатна