Формувальні суміші застосовують для виготовлення форм, а стрижні-ші суміші - для виготовлення стрижнів. Вони складаються кварцового піску, вогнетривкої глини і різних добавок.
Властивості формувальних матеріалів, що застосовуються для виготовлення сумішей, відіграють велику роль в отриманні якісної виливки. А сос-тав (стрижневих і формувальних) сумішей і вимоги до них требо-вання щодо пластичності, газопроницаемости, міцності, податливості і противопригарного залежать від ваги виливків і складу заливаемости металу.
Основними матеріалами для виготовлення формувальних сумішей є вживана формувальнасуміш (горіла або зворотний) і свіжі матеріали, які служать тільки для заміни піщаних зерен, що перетворилися в пил, і для заповнити-ня сполучною здібності глини.
Формувальні суміші за способом застосування підрозділяються на про-ліцовочно, заповнення системи водою та єдині. Особовий шар форми, безпосередньо дотичний з рідким металом, роблять із суміші великої міцності і готують більш ретельно. Така суміш називаючи-ється облицювальної .Её складають з використанням 30-50% матеріалів. Іншу частину форми роблять з іншої суміші менш високоякісної і дешевшою. Ця суміш називається наполнительной. Вона складається з, оборот-ної суміші з добавкою 1-3% піску для відновлення газопроницаемости глини і для підвищення міцності. При масовому виробниц-стве Форми зазвичай виготовляють з однорідної суміші, званої єдиної. Вона складається з 90-95% зворотного суміші з добавкою піску і глини для її освіження.
Склади формувальної суміші різні для форм, що піддаються перед заливкою сушінні, і для форм, що заливаються всирую (табл.1). При через виготовлених форми з подальшою їх сушінням застосовують формувальні суміші з 10 - 20% глини. Для формування всирую застосовують формовочні-ні суміші, що містять від 2 до 10% глини.
Таблиця 1 - Співвідношення вихідних матеріалів у формувальних сумішах
Залежно від величини і форми зерен кварцу піски діляться на кілька груп. Наприклад, середній пісок, що відноситься по ГОСТ 2138-56 групі 02, складається з зерен величиною 0,315; 0,2 і 0,16 мм. Для форм сталевого лиття застосовуються кварцові середовищ-ня і дрібні піски К02А, К016А. Для чавунного і кольорового лиття -
- напівжирний піски П02А, П01бА. Розміри зерен 0,3150,2 і 0,16 ім.
Вогнетривкі глини надають формувальних сумішей пластичність у вологому стані і підвищену міцність і газопроникність в сухому вигляді.
Стрижні під час заливки форми металом знаходяться в менш сприятливих умовах, ніж форма. У більшості випадків стрижні майже з усіх боків (за винятком знаків) оточені розплавленим металом. Тому матеріал стрижнів повинен володіти біль-ший, ніж матеріал форми, газопроницаемостью, міцністю, податлівостио, противопригарного. Крім того, стрижні повинні володіти, можливо, меншою газотворностью, не повинні бути гігроскопічними і легко вибиватися із затверділої виливки.
По складу стрижневі суміші поділяють на піщано-глинисті і піщано-масляні. Піщано - глинисті суміші, що містять 96-97% кварцового піску та 3-4% глини, застосовують в основному при виготовленні великих стрижнів на каркасах. Піщано-масляні складаються і в кварцового піску (100%) з добавкою (1,5-3% від загальної ваги) в'яжучих речовин (закріп) (табл.2).
Таблиця 2 - Співвідношення вихідних матеріалів в стрижневих сумішах
Сполучні матеріали в% до ваги зернової частини суміші
Для середніх за вагою виливків використовують сухий дрібнозернистий кварцовий пісок марок КО16А, КО16Б, КО1А, а для дрібних виливків - середньозернистий марки K025А (ГОСТ 2138- 56).
Формувальна глина (ГОСТ 3226-65) сушиться, дробиться, розмелюють і просівають через сито з осередками 0,5-1мм. Відпрацьовану суміш вводять для підвищення міцності швидкотвердіючої суміші у вологому стані,
Їдкий натр (10-20% -ний растворNaO2) підвищує міцність суміші в сухому стані і зберігає пластичні властивості сумішей протягом тривалого часу.
Для полегшення вибивання стрижнів з виливків до складу суміші вводиться до- 3% бокситу, розмеленого до 0,5-1,0 мм. Щоб змен-шити пріліпаемост' суміші до моделей і стрижневими ящиками, до складу її додають до 0,5% мазуту.
При приготуванні швидкотверднучих сумішей в бігуни загру-жают спочатку пісок, потім відпрацьовану суміш, розмолоту глину і боксит. Сухі матеріали перемішують протягом 2 хв, після чого послідовно вводять їдкий натр, рідке скло і мазут. Тривалість контролюється по досягненню заданої міцності суміші у вологому стані. Чим триваліше перемішування, тим вище міцність у вологому стані і нижче міцність суміші пос-ле затвердіння. Надлишкова тривалість перемішування мо-же викликати повну втрату сумішшю пластичних властивостей.
При формуванні моделі, модельні плити, моделі ливникової систе-ми, випорів та протирають гасом.
Готову форму продувають вуглекислим газом С02.Углекіслий газ, взаємодіючи з рідким склом, утворює плівки гелю кремнієвої кислоти, які сприяють зміцненню сумішей.
Якщо форма виготовлена з суміші 3 (табл.З), то її продувають СО2 до видалення моделі з форми. Підведення вуглекислого газу осу-ється через отвори діаметром 2-3 мм в пустотілої моделі. Тривалість продувки 15-20 сек. Якщо форма виготовлена з суміші 1 або 2, то її продувають СО2 після видалення моделі з форми.