Продукція Тіккуріла
Смоляні лаки, так само як і нітроцелюлозні, відносяться до групи так званих летких лаків. Вони складаються з смоли, розчиненої в летучому розчиннику. Плівкоутворювачем в цих лаках зазвичай є тверда смола, яка після випаровування розчинника утворює рівну, блискучу або матову плівку. Процес висихання смоляних лаків закінчується після повного випаровування розчинника. Так як в більшості випадків смоли утворюють тендітну плівку, тріскаються при коливаннях тим-ператури, ударах і струси, то для додання їм еластичності в смоляний лак додають різні пластифікатори.
Перш смоляні лаки або так звані спиртові лаки готували головним чином на природних смолах (шелак, копалень, каніфоль) і як розчинник застосовували етиловий спирт. В даний час асортимент смоляних лаків в зв'язку з численними типами нових штучних (синтетичних) смол надзвичайно різноманітний.
Смоляні лаки поділяються на групи в залежності від смол і розчинників, на яких вони приготовлені.
Найважливішими і мають більш-менш широке застосування в лакової техніці є наступні групи смоляних лаків:
- Спиртові лаки: а) Лаки на основі природних смол (шелак, копав і інші смоли), б) Лаки на основефеноло-альдегідних смол (бакеліт, ідітола).
- Лаки на основі полівінілового смол (перхлорвінілові, вініл ацетатні).
- Лаки на поліакрилових і полістиролів смолах.
Схема виробництва більшості смоляних лаків проста і майже не відрізняється від схеми виробництва нітролаків.
Процес виготовлення смоляних лаків полягає в наступному:
У герметично закритий мешатель (іноді підігрівається) заливають розчинник, пускають мішалку і поступово через люк завантажують необхідну кількість дрібно роздробленою смоли. Розмішування ведуть до тих пір, поки взята проба не покаже, що смола повністю розчинилася. Розчин смоли або перекачують у відстійник або пропускають через фільтрпрессамі або центрифугу.
Після очищення розчин перекачують в відстійний бак, в якому після перевірки якості проводиться постановка на тип. Невеликі кількості смоляних лаків готують в кульових барабанах. Розчинники і пластифікатори додають за рецептами, встановленим для даної смоли.
Виробництво смоляних лаків вважається вогне- та вибухонебезпечних, так як в ньому застосовують розчинники та розріджувачі, пари яких в суміші з киснем повітря утворюють вибухові суміші. Воно є також шкідливим для здоров'я працюючих, особливо якщо врахувати, що для багатьох смол в якості розчинників застосовують хлоровані вуглеводні.
У цих лаках розчинником є етиловий спирт. Спиртові лаки мали дуже широке застосування для обробки меблів, різного роду дерев'яних і металевих виробів, шкіри, паперу, скла та музичних інструментів. В даний час, з розвитком виробництва нітролаків, споживання спиртних лаків безперервно скорочується. Основними смолами, застосовуваними для виробництва спиртових лаків високої якості, були шелак, сандарак, Гуммілак, акароіди і інші природні смоли. Ці смоли ввозяться з-за кордону (імпортні).
На таких смолах, як шелак і Гуммілак, виходять найбільш високоякісні лаки для обробки дерева і металу. Як замінник цих смол застосовують спірторастворімую штучну феноло-альдегідної смолу «ідітола». Однак ця смола не дає лаку, повністю замінює Шелачний. Плівка лаку, виготовленого на ідітола, менш тверда, ніж лужна; від вологи вона руйнується швидше, погано полірується; плівки цього лаку темніють на світлі.
Спиртові лаки готуються розчиненням смол в етиловому спирті при 15-17 °. У мешателях для виготовлення шеллачних лаків не повинно бути відкритих залізних частин, тому що шелак при зіткненні з залізом утворює сполуки, що роблять лак брудним, майже чорним. Час розчинення залежить від вмісту смоли в розчині: Шелачний лак готується протягом 7-9 год. політура протягом 3-5 год.
Густі копалового або сандарачние (літографські) лаки готуються протягом 24-40 год. Підігрівання до 35-45 ° прискорює розчинення смоли. Щоб уникнути приготування дуже багатьох сортів лаків, виготовляють тільки кілька основних розчинів смол і необхідні сорти лаків готують змішуванням цих розчинів.
Основні розчини смол:
- Розчин спирторозчинні копала: 60 кг спирторозчинні копала і 75-90 кг 93-95% -ного етилового спирту.
- Розчин гуммилака: 40 кг гуммилака і 65 кг 93-95% -ного спирту.
- Розчин каніфолі: 60 кг каніфолі і 60 кг 90-95% -ного спирту.
- Розчин берестового смоли: 35-40 кг берестового смоли і 60-65 кг 93-95% -ного спирту.
- Розчин сандараку: 60 кг сандараку, 100 кг 92-95% -ного спирту.
- Розчин шелаку: 45 кг листового шелаку і 90 кг 92-95% - ного спирту.
- Розчин идитола: 30-40 кг идитола і 60-65 кг 92-95% - ного спирту.
Ці розчини змішують в різних пропорціях, залежно від рецептури. Розчини копалень і сандараку йдуть на приготування лаків для музичних інструментів і для літографських лаків. Основні вимоги, що пред'являються до літографським лаків, зводяться до того, щоб вони не усмоктувалися в папір і давали блискучу, красиву поверхню. Лак Шелачний мутний не фільтрується, а пропускається крізь рідкісну мідну сітку для видалення механічних домішок.
Останнім ча в промисловість почали широко впроваджуватися летючі лаки на основі перхлорвінілових смол. Ці лаки застосовуються як для внутрішніх, так і для зовнішніх робіт. Плівки їх стійкі до дії води і різних хімічних сполук (кислоти, луги, розчини солей, гази). Крім високої хімічного, водо- і атмосферостойкости, плівки перхлорвінілових лаків відрізняються негорючістю.
Для виготовлення перхлорвінілових лаків в герметично закритий мешатель, забезпечений паровою сорочкою, заливають розчинник (бутилацетат, етилацетат, ацетон, дихлоретан, толуол або ксилол), нагрівають паром до 50-60 °, засипають перхлорвіні- ловую смолу і добре розмішують до повного розчинення смоли ( як правило, протягом години). Після цього в сорочку мешателя пускають холодну воду, розчин охолоджують до 20-25 °, додають пластифікатор і смоли і знову розмішують. Смоли додають для поліпшення прилипання. Як смол застосовуються головним чином гліфтальовиє, модифіковані жирними кислотами рослинних масел. Отриманий лак перекачують в бак для відстоювання (6-10 год.).
Перхлорвінілові лаки готують як з сухих смол, так і з хлорбензольних концентратів. Лаки, приготовані на концентратах, не можна рекомендувати для фарбувань по металу, так як концентрати майже завжди містять сліди соляної кислоти.