сплави на основі міді, в яких брало легирующими елементами є олово, цинк, свинець, нікель, алюміній, марганець, залізо, срібло, золото, фосфор, кремній і ін ..
Залежно від легуючих компонентів мідні сплави можуть бути високо електро- і теплопровідних, пластичними і досить міцними при високих температурах, износо-і мімічно стійкими, високопружні. Добавки до подвійних медноцінковим сплавів невеликих кількостей олова, алюмінію, нікелю, кремнію, марганцю, заліза, свинцю і ін. Підвищують міцність, твердість, оброблюваність різанням, надають хороші ливарні св-ва та ін. Складні медноцінковие сплави наз. спец. латунями.
Сплави міді з оловом раніше називалися просто бронзами. З появою сплавів міді з ін. Легирующими металами (крім цинку), к-які також зв. бронзами, мідно олов'яні сплави отримали назву оло- вяністих бронз, а сплави міді з ін. металами стали називатися по головному (крім міді) компоненту сплаву - напр. алюмінієвими, бери л Лієв, кременистими і ін. бронзами.
Оловяністие бронзи - найдавніші сплави, к-римі навчився користуватися людина. Від стародавніх культур Єгипту, Греції, Риму, Китаю і пізніших століть залишилися численні художні вироби з бронзи. Мідні сплави виготовляються сплавом міді з ін. Елементами або їх сплавами - лигатурами - в полум'яних печах, частіше електричних (дугових, індукційних, високочастотних, печах опору). При плавці для захисту від окислення застосовують деревне вугілля, флюс або плавку ведуть у вакуумі. У наст, час нек-риє мідні сплави отримують шляхом електролізу комплексних водних розчинів або дифузії в поверхневі шари металеві. виробів. Однофазні ма делеговані сплави легше деформуються при кімнатній темп-ре, ніж високолеговані - з двофазної структурою. При високих же темп-pax легше деформуються двофазні сплави і сильніше чинять опір деформації сплави однофазні.
Мідні сплави застосовують в литому і деформованому стані. Сплави в деформованому стані мають більш високу міцність і щільність.
Тримаючи. обробка (гарт і старіння) мідних сплавів в ряді випадків підвищує міцність, збільшує пластичність (гарт), зменшує внутрішні напруги (отжиг).
Сплави міді з ін. Металами зазвичай містять не більше 10% основного легуючого елемента, а інші компоненти (в більш складних складах) в ще менших кількостях. Винятком є тільки латуні, що містять цинк значно більше 10%. Добавки до міді олова, алюмінію, кремнію, берилію та ін. Значно підвищують міцність при збереженні пластичності. У присутності великої кількості легуючого елемента сплави стають крихкими.
До числа найбільш міцних і досить пластичних мідних сплавів відносяться алюмінієві бронзи, що містять невеликі кількості заліза, нікелю, марганцю. Їх межа міцності становить 50-65 кг! Мм2 при подовженні 8-12%. Сплави володіють хорошими ливарними св-вами і легко обробляються тиском, відрізняються підвищ. корозійну стійкість. Завдяки високим механічні. і технологич. св-вам широко застосовуються для виготовлення конструкційних деталей різного призначення, а також для деталей, що працюють при підвищ. темп-pax. Берилієві бронзи в термічно обробленому стані мають ще більшу міцність, високу межу пружності і твердість; корозієстійких і легко обробляються тиском в загартованому стані. Межа міцності берилієвих бронз досягає 150 кг! Мм2, межа пружності 110 кг! Мм2, твердість 400 кг! Мм2, але при цьому подовження не перевищує 1%.
Латуні, особливо спеціальні, що містять невелику кількість алюмінію, заліза, марганцю та ін. Металів, також відносяться до числа сплавів, що володіють високими механічні. св-вами, високою деформуємість і хорошими ливарними якостями. Їх межа міцності змінюється від 30 до 50 кг! Мм2 при подовженні до 25%. У наклепаного стані межа міцності сягає 90 кг / мм2. Завдяки значить, кількості цинку ці сплави є найбільш економічними. Хороші механічні. і високі технологич. св-ва забезпечили латуням широке застосування для виготовлення різноманітних деталей.
Бронзи оловяністие, сурм'янисті, свинцюваті є прекрасними антифрикційними матеріалами. Сплави міді з невеликою кількістю (в сумі не більше 0,5-1,5%) хрому, цирконію, кадмію, нікелю, кобальту, берилію та ін. Представляють собою групу сплавів з особливими физич. св-вами: високою тепло- і електропровідністю при хорошій теплостойкости (межа міцності при 500-600 ° становить 15-20 кг / мм 2).
Марка мідних сплавів. в якій вказується його склад, для бронз починається буквами Бр, а для латуней - буквою Л. Далі у бронз вказуються початкові літери найменування легуючих компонентів і цифрові індекси, відповідні їх середньому змісту в сплаві. Напр. бронза алюмі- ніевожелезная з 10% А1 і 4% Fe має марку БрАЖ10-4, що означає наявність у сплаві 10% А1 і 4% Fe.
У марках латуні після букви Л також вказуються початкові літери легуючих компонентів, потім дається цифровий індекс, що відповідає процентним вмістом міді в сплаві, і далі (в тому ж порядку, що і літери) наводяться цифри процентного вмісту в сплаві легуючих компонентів. Так, напр. латунь, що містить 70% Сі і 1% Sn, позначається маркою Л070-1.
Літ. Бочвар А. А. Металознавство, 5 видавництво. М. 1956; Смірягин А. П. Промислові кольорові метали і сплави, 2 видавництва. М. 1956; Бауер О. і Ганзен М. Будова медноцінкових сплавів, пров. з нім. М. 1934; Туркін В. Д. Румянцев М. В. Структура і св-ва кольорових металів і сплавів, М. 1947; Мальцеви. В. Барсукова Т. А. Борін Ф. А. Металографія кольорових металів і сплавів
Катодний складу сплаву сильно залежить від щільності струму. При зниженні щільності струму опади набувають червонуватого відтінку, характерний для міді, а при підвищенні - світло-сірий, так як збагачуються оловом. З цієї причини необхідний надійний контакт всіх деталей з підвісками, інакше деталі виходять разнотонной. Також потрібно така конструкція катодних підвісок, яка забезпечує рівномірний розподіл струму на всіх деталях. В електричній схемі слід передбачити плавне регулювання струму на ванні. Опади електролітичної бронзи, отримані з кислого електроліту зазначеного вище складу, полублестящей і легко піддаються глянцовке. Так як бронзові покриття в звичайних умовах темніють, їх слід застосовувати в поєднанні з прозорими лаковими плівками. Кращими лаками для цього є мочевіноформальдегідние типу УВЛ-1 і
Перспективними є фенолсульфоновие електроліти, які дають опади гарної якості, міцно зчеплені зі сталевою основою.
Сплав мідь - свинець. Сплави міді зі свинцем відрізняються хорошими антифрикційними властивостями. При підборі електролітів для спільного осадження міді і свинцю необхідно враховувати обмежену розчинність деяких свинцевих солей. Тому не можуть бути використані сірчанокислий і хлористі розчини. Для осадження сплаву мідь-свинець можна застосовувати ціанисті і азотнокислі електроліти. Кращі за якістю покриття виходять в ціаністотартратних електролітах наступного складу (г / л) і при режимі процесу:
Мідь ціаніста CuCN ............ 150
Свинець оцтовокислий РЬ (СН3СОО) 2 .... 75
Натрій ціаністий NaCN .......... 150
Натр їдкий NaOH ............. 40
Сегнетова сіль KNaC4H406 * 4Н20 ...... 200
Катодна щільність струму, А / дм 2 ...... 3
Температура, ° С ............. 40
У сплаві міститься 28-30% свинцю.