(Ii) збільшення міцності щодо зразка ацетильованій OSB Е в порівнянні з Неацетильований зразком F.
Ще однією перевагою цього винаходу є позитивний вплив на поверхневу адгезію композитів, що містять елементи з ацетильованій деревини, що може бути продемонстровано за допомогою простого тесту. При нанесенні відрізка алюмінієвої клейкої стрічки на поверхню зразка після 25 циклів напружень мокрий-сухий, практично відсутні волокна, утримувані стрічкою при її видаленні. У разі зразка У кілька волокон утримуються на стрічці, але на противагу цьому, коли стрічку видаляють від зразка D, майже на 100% клейова поверхня покрита Неацетильований деревним волокном.
Також було встановлено, що поверхні ацетильованих зразків залишаються гладкими після зволоження поверхні, на відміну від поверхонь Неацетильований зразків.
Результати, представлені в наступних двох таблицях IX і X, демонструють додатковий позитивний ефект використання елементів з ацетильованій деревини в виготовленні композитних (панель) продуктів в забезпеченні, який полягає в забезпеченні захисту від ураження мікроорганізмами.
Відомо, що деревина, піддана впливу певних грибів та / або бактерій, може пошкоджуватися дуже швидко, часто зі значною втратою ваги і / або міцності, що є серйозним обмеженням при експлуатації композитних виробів. У цих експериментах використовують відомі способи випробувань, в яких зразки Неацетильований і ацетильованій плити частково занурюють в шар грунту при контрольованій температурі і вологості. Подальше дослідження зразків на наявність ознак пошкодження проводять після періоду часу 72 місяці.
Випробування дії ґрунтових грибів на ДСП з сосни
Система оцінки: 0 - повністю пошкоджений і 10 - без пошкодження
1. Спосіб ацетилювання елементів з деревини, що включає стадії, де елементи (а) обробляють оцтовим ангідридом при температурі 30-190 ° C при тиску від атмосферного до 15 бар хат. до 80 хвилин і потім (b) нагрівають в інертному газі, який може бути змішаний з оцтовим ангідридом або сумішшю оцтового ангідриду і оцтової кислоти при температурі 130-145 ° C або 150-190 ° C при тиску 1-5 бар хат. протягом 5-300 хвилин.
2. Спосіб за п. 1, в якому деревні елементи містять ялину або сосну.
3. Спосіб за п. 1, в якому деревні елементи до ацетилювання висушують до вологості 2-10 мас.% Води.
4. Спосіб за п. 1, в якому до стадії (а) елементи вакуумируют для видалення присутніх газів.
5. Спосіб за п. 1, в якому температура на стадії (а) становить 60-130 ° C, тиск 8-12 бар хат. і час 5-20 хвилин.
6. Спосіб за п. 1, в якому температура на стадії (b) становить 130-145 ° C, тиск на стадії (b) становить 1-3 бар хат. і час 2-4 години.
7. Спосіб за п. 6, в якому тиск становить 1-2 бар хат.
8. Спосіб по одному з пп. 1-7, в якому інертний газ є азотом.
9. Спосіб за п. 8, в якому азот повністю насичений оцтовим ангідридом і оцтовою кислотою.
10. Композитний продукт з деревини, що містить елементи з ацетильованій деревини, отримані за способом по одному з пп. 1-9, і синтетичну смолу в якості сполучного.
11. Композитний продукт з деревини по п. 10, в якому синтетичне сполучна представляє собою полімерний діфенілметандіізоціанат.
12. Композитний продукт з деревини по п. 10 або 11, який характеризується середнім значенням розбухання по товщині не більше 5% після 25 циклів зволоження-висихання / заморожування-відтавання, як описано в таблиці II.
13. Композитний продукт з деревини по п. 10 або 11, який характеризується збереженням щонайменше 90% середнього значення модуля пружності після 25 циклів зволоження-висихання / заморожування-відтавання, як описано в таблиці II.
14. Композитний продукт з деревини по п. 10 або 11, який характеризується збереженням щонайменше 90% своєї міцності на вигин після 25 циклів зволоження-висихання / заморожування-відтавання, як описано в таблиці II.
15. Композитний продукт з деревини по п. 10 або 11, який характеризується збереженням щонайменше 70% його модуля розриву після витримки протягом 48 годин у воді при кімнатній температурі.