Номер патенту: 899322
підвищити плотность3електродов в результаті активації процесу спікання при використанні в якості окис. ла барію, що веде до підвищення зносостійкості електрода. інструменту. Виробник. ність ЕЕО також повишается.Електрод інструмент з пропонованого матеріалу отримують шляхом механічного змішування зазначених компонентів з подальшим процесом гарячого пресування при температурі 1000 С і тиску 200 кг / смОПо описаної технології була виготовлена Рпартія електродів-інструментів ІЕ предлагае. мого матеріалу. Вони були випробувані по об. шей методикою ерозіошщх випробувань на копіювально-прошивочно верстаті 4 Г 721 М, оснащеному генератором імпульсів ШГІ 40 - 440,) злити порівняння в якості базового був узятий відомий матеріал МНБ (мідь.
Номер патенту: 1284754
малий істинний питома вага, в результаті чого при оптімальномколічестве пов'язує і будь-якому гранулометричному складі наполнітеля35 пресований матеріал електродаінструмента виходить з повишеннойплотностью, безпористого, Це викликає розтріскування заготовок пріобжіге і, отже, втрату ра 400 працездатність електродів-інструментів при ЕЕО, На кресленні показана завісімостьпроізводітельності і зносу електро та-інструменту при ЕЕО від порістостіуглеродного матеріала.Как видно з графіка, завісімостіпроізводітельності і вив са від норістості мають яскраво виражені максимум і мінімум. Зона оптімальнихзначеній відповідає 15-20 У.-нойпорістості термообробленого вуглецевого матеріалу. Використання наповнювача, що містить, мас.7.
Номер патенту: 96404
за допомогою двох пружних кілець 2, вставлених в два ряди наскрізних отворів, просвердлених в кулачках. Розсуваються кулачки пружинами 3, натягнутими на дротяні кільця і поміщеними в ті ж отвори, що і кільця. Своїми кінцями пружини впираються в уступи отворів, які для цієї мети виконані двох діаметрів. Можливість монтажу комплекту кулачків забезпечується тим, що пружні кільця 2 виконують розрізними з взаємним перекриттям розрізаних кінців кільця. Комплект кулачків вкладають в дві конусні втулки 4 та Б, зближення яких тим чи іншим механізмом уздовж осі викликає радіальне зближення кулачків і затиск матеріалу або інструменту, Для запобігання ог провертання кулачків служить шпанка про, Предмет.
Номер патенту: 837824
на осі 8, закріпленої на циліндрі 3. Важіль 7 пружиною 9 постійно притискається до нажимному ролику 1 О, встановленому на штоку 11 поршня 2. Шток 1 забезпечений важільним захопленням 2, який під дією пружини 13 прагне притиснути брусок 6 до стінки контейнера. Звільняється брусок пасти від дії захоплення 12 за допомогою гвинта 14, що взаємодіє з торцем циліндра 3.Устройство працює наступним образом.Сжатий повітря подається у верхню порожнину циліндра 3. При цьому поршень 2 рухається вниз, гвинт 14 відходить від торця циліндра і захоплення 12.Под дією пружини 13 притискає брусок 6пасти до стінки контейнера 1. Одночасно нажімной ролик 1 О, діючи на важіль 7, віджимає його, звільняючи брусок 6 пасти Поршень разом з контейнером і бруском.
Номер патенту: 921746
одержують у такий спосіб, Порошок вихідних компонентів, узятих в необхідній пропорції, смешіваютв кульової млині протягом 25-30 год, ІЕ отриманої суміші холодним пресуванням формують заготовки, які подвер.гают попередньою спікання в зашитную атмосфері при температурі 800 950 С до отримання щільності 90-95 % від теоретичної. Потім заготовки екстру99 1 80 20 98,95 1 97,9 2 96 3 1,7 з 1,70,05 1,7 0,1 1,8 50 1,0 2,0 45 05 2,5 40 2,0 1,7 Як відноіз провеаенних випробувальних ЗОній, введення вуглецю 0,1-1,0 вага,% при вмісті окису кальцію 2-6% дозволяє підвищити продуктивність ЕЕОна 6-45% і знизити знос на 25%. Кращі результати має матеріал следую- зьщего складу: мідь 93% + СаО 6% + СО 5% (М 6 таблиці). Збільшення.