Винахід відноситься до машинобудування і може бути використано в важко навантажених зубчастих передачах. Попередньо встановлюють на станину заготовку зубчастого колеса і інструментальну рейку зі зміщенням в радіальному напрямку, потім вводять у взаємодію заготовку з рейкою, а крок виробляє вихідного контуру згаданої рейки вибирають по залежності, наведеної в тексті опису. 3 мул.
Винахід відноситься до машинобудування і може бути використано в важко навантажених зубчастих передачах.
Відомий спосіб нарізування зубчастих коліс методом копіювання, що полягає в послідовному прорізанні западин між зубами фасонним за профілем западини інструментом. Обробку роблять дисковими і пальцьовими модульними фрезами, стругальними різцями, Багаторізцеві Зубодовбальний головками, евольвентними протяжками, шліфувальними фасонними колами [1] Пальцевая модульна фреза має в поздовжньому перетині профіль западини між зубами нарізається колеса. При роботі вона здійснює обертальний рух навколо своєї осі і поступальний по довжині зуба. Метод копіювання застосовується для обробки крупномодульних шевронних коліс і для шліфування зубів коліс в масовому виробництві.
Недоліком даного способу нарізування зубчастих коліс є порівняно вузький діапазон зубчастих коліс зі зменшеною диспропорцією зубів по контактної і згинальної міцності. Зубчасті колеса, нарізані дані способом, володіють зниженою точністю через поступове накопичення помилок по кроку.
Відомий також спосіб нарізування зубчастих коліс огибанием внаслідок взаємодії на верстаті нарізається колеса з інструментальної рейкою (черв'ячна фреза, гребінка). При виготовленні зубчастого колеса на станку в цьому випадку процес нарізування зубів можна розглядати як зачеплення виробляє вихідного контуру інструмента з нарізаними колесом (заготівлею) [2] Попередньо встановлюють заготовку зубчастого колеса на станину. Встановлюють інструментальну рейку зі зміщенням в радіальному напрямку.
При позитивному зміщенні (відсунення інструментальної рейки від заготовки) зуб нарізається колеса потовщується біля основи і підвищується його изгибная міцність. При негативному зміщенні (зближенні інструменту рейки з заготівлею) зуб нарізається колеса біля основи стає тоншою, тому підвищення згинальної міцності зубів одного колеса призводить до зменшення згинальної міцності зубів парного йому нарізається колеса.
При цьому застосовується кутова корекція для збільшення наведеного радіуса кривизни малоефективна через зменшення коефіцієнта перекриття. Висотна корекція також малоефективна при середніх і великих числових зубів коліс, тому основним недоліком даного способу є порівняно вузький діапазон нарізаються коригувати зубчастих коліс зі зменшеною диспропорцією по контактної і згинальної міцності і підвищеної навантажувальної здатністю.
Метою винаходу є розширення діапазону нарізаються коригувати коліс зі зменшеною диспропорцією по контактної і згинальної міцності і підвищеної навантажувальної здатністю.
Мета досягається тим, що в способі нарізання зубчастих коригувати коліс, що полягає в тому, що предваpітельно встановлюють на станину заготовку зубчастого колеса і інструментальну рейку зі зміщенням в радіальному напрямку, потім вводять у взаємодію заготовку з інструментальної рейкою, крок виробляє вихідного контуру згаданої інструментальної рейки вибирають по залежності P де Z позитивне прирощення числа зубів нарізається колеса при низької та середньої твердості активних поверхонь зубів і негативне приріст зубів нарізається колеса при високій твердості активних поверхонь зубів = d. де Рn нормальний крок зачеплення; mn нормальний модуль зачеплення; d діаметр ділильної окружності нарізається колеса; m окружний модуль зачеплення.
Суть винаходу полягає в тому, що при нарізанні коліс даними способом, геометричними параметрами виробляє вихідного контуру інструментальної рейки враховується не тільки модуль зачеплення, а й число зубів нарізається коригованого колеса, що забезпечує нову властивість об'єкту винаходу і відповідає критерію винаходу "істотні відмінності".
Передача має наступні геометричні параметри: Z1 14; = 24 o; mn 2,5 мм; d1 39,38 мм; d2 78,76 мм; рn1 7,85 мм; [] И1 = 245 МПа; и1 = 242 МПа; і 2 = 242 МПа; [] І 2 = 245 МПа.
Збільшуємо крок зубів виробляє вихідного контуру і, відповідно, отримаємо крок зубів ріжучих граней інструментальної рейки.
При числі зубів шестерні Z1 1 12 крок зубів ріжучих граней інструментальної рейки по середньої прямий
P = P 7,85 9,42 мм.
Номінальна напруга по згинальної міцності знизилося і
= І 242 170 МПа
При числі зубів шестерні Zll min ZII II 10 крок зубів ріжучих граней інструментальної рейки по середньої прямий
P = P 7,85 10,99 мм.
Номінальна напруга по згинальної міцності знизилося і
= 242 125 МПа
Зниження номінальної напруги по вигину в 1,4 рази при ZI I 12 і в 1,9 рази при ZI n 10 реалізує невикористану несучу здатність зубів по контактної міцності і підвищує одночасно їх навантажувальну здатність. Це дозволяє знизити диспропорцію зубів нарізаються коригувати коліс по контактної і згинальної міцності і розширити діапазон зубчастих коліс з високою вантажної здатністю.
На фіг.1 зображений виробляє вихідний контур з кроком зачеплення Р m; на фіг.2 виробляє вихідний контур зі збільшеним кроком зачеплення Р> m; на Фіг.3 виробляє вихідний контур зі зменшеним кроком зачеплення Р Окружна товщина біля основи зубів нарізаються коригувати коліс зі збільшеним кроком зачеплення Р> m буде більше окружний товщини біля основи зубів з кроком зачеплення Р m за рахунок зменшення числа зубів, що підвищує їх згинальну міцність. Виробляє вихідний контур інструментальної рейки при нарізанні таких коригувати коліс зображений на фіг.2. Окружна товщина біля основи зубів нарезаємості коригувати коліс зі зменшеним кроком зачеплення Р При цьому позитивне або негативне прирощення числа зубів залежить від твердості активних поверхонь нарізаються коліс. Попередньо встановлюють на станину заготовку нарізається колеса. Визначають крок зубів інструментальної рейки з урахуванням геометричних параметрів виробляє вихідного контуру. По кроку інструментальної рейки підбирають ріжучий інструмент, наприклад червячную фрезу, з відповідним кроком зубів ріжучого контуру по середньої прямий. Обертаючись навколо осі зі швидкістю різання, ріжучі грані зубів черв'ячної фрези займають всі можливі огинають положення по відношенню до получающимся робочих поверхонь зубів нарізається коригованого колеса і вибирають (зрізають) матеріал між зубами. Ріжучі грані черв'ячної фрези в міру руху вздовж осі заготовки зі швидкістю подачі формують робочі поверхні кожного зуба нарізається колеса по ширині вінця. При цьому геометричні параметри нарізається колеса зумовлюються основними параметрами виробляє вихідного контуру інструментальної рейки і її зрушенням щодо нарізається колеса в радіальному напрямку. Перевагою запропонованого способу є те, що підвищення згинальної (або контактної міцності) одного нарізається коригованого колеса не призводить до зниження згинальної (або контактної) міцності парного йому коригованого нарізається колеса. До того ж даний спосіб нарізування коригувати коліс є ефективним при малих і великих числах зубів коліс. Способи нарізування ЗУБЧАТИХ коригувати коліс, що полягає в тому, що попередньо встановлюють на станину заготовку зубчастого колеса і інструментальну рейку зі зміщенням в радіальному напрямку, потім вводять у взаємодію заготовку з інструментальної рейкою, що відрізняється тим, що крок виробляє вихідного контуру згаданої рейки вибирають по залежності
де позитивне прирощення числа зубів нарізається колеса при низької та середньої твердості активних поверхонь зубів і негативне прирощення числа зубів нарізається колеса при високій твердості активних поверхонь зубів:
Pn нормальний крок зачеплення;
mn нормальний модуль зачеплення;
d діаметр ділильної окружності нарізається колеса;
m окружний модуль зачеплення.Схожі статті