епОСОБ ОТРИМАННЯ СТАБІЛЬЯОГО гідрогенізат шляхом подачі нестабільного гідрогенізіта в стабілізаційну колону з отриманням в останній вуглеводневого газу стабілізації. бензину і стабільного гідрогенізату і моноетаноламіна очищення отриманого вуглеводневого газу стабілізації, отлічающеся і і з я тим, що, з метою змен .шенія знергозатрат і підвищення якості цільового продукту частина вуглеводневої газ.а стабілізації в кількості 2,0-5,5 мас.% на стабільний гидрогенизат після моноетаноламіна очищення компремируется, нагрівають до температури на 10 50с вище температури низу стабілізаційної колони і подають в низ стабілізаційної колони, а частина неста-. бильного гідрогенізату в кількості 2-10 мас.% від його загальної кількості подають на зрошення стабілізаційної колони. (Про
3 (5D C 10 G 7 00 с. F
Н ABTOPCHOMY свідчить
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР
У СПРАВАХ ВИНАХОДІВ І OTHPblTMA (21) 3376637 / 23-04 (22) 01.10.81 (46) 23.09.83. Бюл. Р 35 (.72) Г.В.Тараканов і В.В.Лозін. (53) 665.625 (088.8) (56) .1. Технологічні схеми процес, сов переробки нафти в CUIA ° M.
Гостоптехіздат, 1956, с. 118-119.
2. Суханов В.П. Каталітичні процеси в, нафтопереробці. І. "Хімія", 1979, с. 242-244 (прототип) (54) (57) СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ СТАБІЛЬНОГО гідрогенізат шляхом подачі нестабільного гідрогенізіта в стабілізаційну колону з отриманням в останній вуглеводневого газу стабілізації, бензину та стабільного гідрогеніеата і моноетаноламіна очищення отриманого вуглеводневого газу стабілізації, про т л і ч а юшійся тим, що, з метою умень.шенія енерговитрат і підвищення якості цільового продукту частина вуглеводневого газу стабілізації в кількості 2,0-5,5 мас.' на ста- більний гідрогеніеат після моноетаноламіна очищення компремируется затишок нагрівають до температури на 10 50 С вище температури низу стабілізаційної колони і подають в низ стабілізаційної колони, а частина неста-. бильного гідрогенізату в кількості
2-10 мас.' від його загальної кількості подають на зрошення стабілізаційної Е колони.
Винахід відноситься до способу отримання стабільного гідрогенізату процесів гідроочищення нафтових дистилятів і може знайти застосування в нафтопереробній та нафтохімічній галузях промисловості.
Відомий спосіб отримання стабільність: ного гідрогенізату, по. якому нестабільний гидрогенизат після сепарування від нього циркулюючого водородсодержащего газу нагрівають і 1О подають в стабілізаційну колону, в якій з нестабільного гідрогенізату видаляють розчинені легкі уг леводородние гази. Легкі вуглеводневі гази, що виходять з верху стабілізаційної колони, конденсують і подають на зрошення колони, а надлишок виводять з установки. Несконден. сірованний вуглеводневий газ ІЕ рефлюксной ємності подають на змішання з надмірною водородсодержащим газом, Гідрогеніеат з низу стабілізаційної колони нагрівають і подають в колону ректифікації. Частина. гідрогенізату нагрівають в ребойлере і подають як гарячого струменя в низ стабілізаційної колони.
З верху колони ректифікації виводять бензин, який конденсують і подають на зрошення ректифікаційної колони, а надлишок відкачують, з установки. З низу колони ректифікації виводять стабільний гидрогенизат "Частина .его нагрівають в ребойлере і подають як .горячей струменя в низ колони ректифікації j1J.
Недоліком цього способу отримання стабільного гідрогенізату є те, що на зрошення стабілізаційної та колони ректифікації 40 подають частину верхнього продукту цих колон, який разом з балансовими кількістю верхнього продукту потім колденсіруют і охолоджують до 35-40 С о і подають насосом на зрошення колонн..45
Це збільшує експлуатаційні та капітальні витрати на організацію зрошення.
Крім того, тепло в низ стабілізаційної та ректифікації колон підводять за допомогою ребойлеров. Такий спосіб підведення тепла вимагає високопотенційне теплоносіїв, великих тепловитрат і збільшує емпературу залишку колон, що призводить часто до його деструкції та накопичення олефінів, які є небажаними компонентами цільових продуктів установок гідроочищення (залишків колон), що використовуються потім для адсорбціанного виділення @ »рідких парафінів або в як това них реактивних палив. Наявність олефінів в цільових продуктах установок гідроочищення при адсорбционном виділення рідких парафінів 65 призводить до зниження адсорбційної ємності цеолітів, а при їх використанні в якості товарних реактивних палив †"до зниження термостабільності
° Найбільш близьким за технічною сутністю до пропонованого є спосіб отримання. стабільного гідрогеніеата, за яким продукти гідроочищення після конденсації і охолодження і сепарації від них водородсодержащего і вуглеводневої газів низького тиску. (Нестабільний гидрогенизат) нагрівають і подають в стабілізаційну колону.
З верху стабілізаційної колони вуглеводневий газ стабілізації і бензин конденсируют, охолоджують і направляють в рефлюксную ємність. З. рефлюксной ємності частина бензину подають на зрошення стабілізаційної колони, а його надлишок виводять з установки. Вуглеводневий газ стабілізації з рефлюксной ємності піддають моноетаноламіна очищення, змішують з вуглеводневим газом низького тиску, також пройшли моноетаноламіна очищення, і компресором відкачують з установки.
Стабільний.гідрогенізат з низу стабілізаційної колони відкачують після защелачивания і водної промивки з установки. Частина стабільного гідрогенізату нагрівають в трубчастої печі і подають в низ стабілізаційної крлонни як гарячого струменя (2).
Недоліком відомого способу отримання стабільного гідрогеніеата є те, що, як і в попередньому способу, на зрошення. стабілізаційної колони подають частина бензину, який разом з балансовими кількістю бензину потім кондеісіруют, охолоджують і повертають на зрошення колони. Це призводить до збільшення експлуатаційних і капітальних витрат на створення зрошення колони.
Іншим недоліком цього способу є го, що тепло в НІЕ стабілізаційної колони підводять за допомогою гарячого струменя, яку нагрівають в трубчастої печі. Такий спосіб вимагає. великих енергетичних і капітальних витрат і збільшує температуру в нижній частині. ректяфікаціонной колони, що викликає деструкцію цільового продукту (стабільного гідрогенязата) і накопичення в ньому олефінів, які є небажаними. компонентами цільових продук. тов, іспользуеьаах потім для ацсорбціонного виділення рідких парафінів або в якості товарних реактивних палив, Мета винаходу полягає в зменшенні енерговитрат я підвищення якості цільового продукту.
Поставлена мета досягається тим, що відповідно до способу отримання стабільного гідрогенізату шляхом подачі нестабільного -гідрогеніеата в стабілізаційну .колонну з отриманням в останній вуглеводневої га- 5 за стабіліе.аціі, бензину та стабільного гідрогеніеата і моноетаноламіна очищення отриманого вуглеводневого газу стабілізації, заключающе-. муся в тому, що частина углеводородного10
25 газу стабілізації в кількості 2,05,5 мас.' на стабільний гідрогеніеат після моноетаноламіна очищення .компреміруют, нагрівають до температури на 10-50 С вище температури низу стабілізаційної колони і подають в НІЕ стабілізаційної колони. а частина нестабільного гідрогеніеата в кількості 2-10 мас.В від його загальної кількості подають на зрошення стабілізаційної колони.
На кресленні дана схема пристрою, що реалізує запропонований спосіб.
Пристрій, що реалізовує пропонований спосіб, містить, нестабільний гидрогенизат 1, підігрівач 2, стабілізаційну колону 3, ректификат (суміш вуглеводневого газу стабілізації і бензину) 4, конденсатор-холодильник 5, рефлюксную ємність 6, неочищений вуглеводневий газ 7 стабілізації, бензин 8, блок
9 моноетаноламіна очищення, очищений вуглеводневий газ 10 стабілізації, компресор 11, який циркулює вуглеводневий газ 12 стабілізації, 35 теплообмінник 13, залишок (цільової продукт) 14, насос 15, трубчасту піч
Спосіб здійснюють наступним чином. 40
Нестабільний гидрогенизат 1 нагрівають в подогревателе- 2 і подають в стабілізаційну колону 3. Частина. нестабільного гідрогенізату 1 в коли честве 2-10% від його загальної кількості при 35-40 С подають на зрошення
Про стабілізаційної колони 3.
З верху стабілізаційної колони
3 виводять ректификат (суміш вуглеводневого газу стабілізації і бензину) 4, який конденсують і охолоджують в конденсаторі-холодильнику 5-й подають в рефлюксную ємність 6.
Бензин 8 з рефлюксной ємності 6 виводять з установки. Неочищений вуглеводневий ГАЕ 7 стабілізації з рефлюксной ємності 6 подають на блок 9 моноетаноламіна очищення, звідки балансове кількість очищеного вуглеводневої .газа 10 стабілізації виводять з установки, а цир- 60 кулір вуглеводневий ГАЕ 12 стабілізації стискають компресором
11, подають в теплообменіік 13 і трубчасту піч 16 і далі в низ стабілізаційної колони 3 для створення, 5 висхідного потоку пари і відпарки низкокипящих домішок від залишку стабіліе аціонного колони 3.
З низу стабілізаційної. колони 3 залишок (цільової продукт) 14 забирають насосом 15, прокачують через теплообмінник 13, де він віддає тепло циркулюючому вуглеводневому газу 12 стабілізації і виводять з установки.
Температура нагріву циркулюючого вуглеводневого газу 12 стабілізації в теплообміннику 13 і трубчастої печі 16 повинна перевищувати температуру низу стабілізаційної колони на 10-50 С. Нижня межа цього
Про перевищення температури пояснюється необхідністю підтримки загального .теплового балансу стабілізаційної колони, Перевищення температури нагріву ціркулірующе го вуглеводневого газу стабілізації над температурою низу стабілізаційної колони більш, ніж, на 50ОС різко збільшує експлуатаційні витрати.
Кількість циркулюючого углево-. огрядного газу стабілізації має становити 2-5,5. мас.' на стабільний гідрогеніеат. При його кількості меншій ніж 2 мас.', не буде досягнутий відпарюєте ефект, при його кількості більшій, ніж 5,5 мас, видання, збільшуються еатрати на процес стиснення циркулюючого вуглеводневого газу стабілізації, ростуть енерговитрати, збільшується .нагрузка стабілізаційної колони по інертним для стабілізації компонентів і зростає її діаметр і, найголовніше, перестає поліпшуватися відпарюєте ефект. (Кількість нестабільного гідрогеніеата, що подається на зрошення стабілізаційної колони, має становити 2-10% від його загальної кількості. Це пояснюється необхідністю підтримки у верхній частині стабілізаційної колони найбільш часто вживаних для стабілізації флегмовое чисел (1,0-2,5).
Приклад 1. На установці гідроочищення потужністю 700 тис т / рік нестабільний гідрогеніеат після сепарування від нього водородсодержащего газу і вуглеводневого газу низького тиску подають в стабілізаційну колону на два рівня. 5,4 т / год (6'від його загальної кількості) направляють на зрошення стабілізаційної колони і 84,6 т / год (94% від його загальної кількості) після нагрівання в підігрівачі до 250 С вводять в живильне секцію стабілізаційної колони. З верху стабілізаційної колони при 156ОС виводять пари бензину (2,2 т / год), балансове кількість вуглеводневої .газа стабілізації (1,0 т / ч) і циркулює уг1043160
Тиск вгорі стабілізаційної колони, мм.рт.ст. 1100
1100 циркулюючого углеводо.родного газу стабілізації гарячого струменя стабілізаційної колони
Флегмовое числі у верхній частині стабілізаційної колони входу нестабільногр гідрогенізату в живильне секцію стабілізаційної колони входу нестабільного гідрогенізату на зрошення ста.білізаціонной колони верху стабілізаційної колони низу стабілізаційної колони бензину на зрошення стабілізаційної колони гарячого струменя на вході в .стабілізаціонную колону циркулюючого вуглеводневого газу стабілізації: на вході в теплообмінних
-стабільного гідрогенізату. на виході з стабілі-, заційного колони на вході в НІЕ стабілізаційної колонки
1 стабільного гідрогені-. Затамувавши: до його теплообмінника після його теплообмінника
Кількість тепла, тич.ккал / ч підводиться нестабільного гідрогенізат перед його входом в живильне секцію .стабілізаціонной колони знімається в конденсаторехолодільнікЕ верху стабілізаціойной колони підводиться гарячим струменем в трубчастої печі подводдімое циркулюючому вуглеводневому газу стабілізації в теплообміннику стабільного гідрогенізату
Рахсод електроенергії, тис.кВт-год / рік для подачі бензину на зрошення стабілізаційної колони на подачу гарячої струменя в трубчасту піч для подачі циркулюючого вуглеводневої .газа стабілізації
Фракційний склад по ГОСТ
2177-66 стабільного гідрогенізату ОС:
10% википає при
90% к. До (вихід) бромні число стабільного гідрогенізату, г Вч / 100 г і про кта
Відомий Пропонований спосіб спосіб
Приклад Приклад Приклад
320/98 319/98 320/98. 319/89
1043160, Укладач Г. Гуляєва
Замовлення 7262/27 Тираж 503 Передплатна
BHHHGH Державного комітету СРСР у справах винаходів і відкриттів
113035, Іосква, Ж-35, Раушской наб. д. 4/5
Філія ППП "Патент", r. ужгород, вул. Проектна, 4