Винахід відноситься до нафтогазопереробної промисловості, зокрема до способів стабілізації гідрогенізату знесірчення вуглеводневої сировини. Технічний результат - підвищення ефективності процесу стабілізації гідрогенізатів за рахунок зменшення діаметру основної колони ректифікації-стабілізатора і виключення витрат тепла на нагрів необхідного для роботи ежектора водородсодержащего газу. Він досягається тим, що спосіб стабілізації гідрогенізату знесірчення вуглеводневої сировини здійснюють шляхом ректифікованого виділення з нього низкокипящих фракцій послідовно при підвищеному тиску в основний ректифікаційної колоні-стабілізаторі з отриманням залишку і в отгонной вакуумної колоні з цього залишку отримують відгін, відгін стабільного гідрогенізату з вакуумної колони відсмоктують рідинно-газових струменевим апаратом з робочим тілом, в якості якого використовують вихідний гидрогенизат, потім нагрівають отриману після струминного апарату суміш відгону і вихідного гідрогенізату і подають в основну колону-стабілізатор. 1 табл.
Винахід відноситься до нафтогазопереробної промисловості, зокрема до способів стабілізації гідрогенізатів знесірчення вуглеводневої сировини.
Стабілізацію гідрогенізатів (продуктів), що виходять з реакційного пристрою процесу гідрогенізаційного знесірчення і відсепарованих після нього від водородсодержащего і вуглеводневої газів, застосовують для видалення з цих гідрогенізатів низкокипящих фракцій, що утворюються в реакціях крекінгу, і регулювання температури спалаху, в'язкості та інших показників якості цільового залишкового продукту процесу.
Недоліком цього способу є те, що через більшу, ніж атмосферний, тиску в ректифікаційної колоні-стабілізаторі необхідне підведення великої кількості тепла з її сировиною і в куб для досить повного видалення з цільового продукту фракцій, що википають нижче його номінальної температури початку кипіння.
Недоліком цього способу є те, що відгін випарника необхідно конденсувати і охолоджувати, для чого потрібні додаткові енергетичні витрати. Крім того, подача балансового кількості цього відгону безпосередньо в основну колону ректифікації-стабілізатор ускладнює регулювання температурного режиму в цій колоні і збільшує необхідну кількість тепла, що підводиться з сировиною колони.
Найбільш близьким за технічною сутністю і досягається результату до пропонованого винаходу є спосіб стабілізації гідрогенізату знесірчення вуглеводневої сировини, за яким після основної колони ректифікації-стабілізатора гидрогенизат направляють в вакуумну отгонную колону. Вакуум в отгонной колоні створюють нагрітим водородсодержащим газом, який подають в ежектор, і далі Газопарові суміш надходить в куб основний ректифікаційної колони-стабілізатора. Витрата водородсодержащего газу становить 0,4-0,5 мас.%, На сировину установки знесірчення, а температура його нагрівання перед ежектором - 250-280 ° С (див. А.с. СРСР № 1513013, 1989).
Недоліком прототипу є те, що один і той же потік водородсодержащего газу використовується для створення вакууму в отгонной колоні і в якості відпарюєте агента в основний ректифікаційної колоні-стабілізаторі. Це призводить до подачі в куб основної колони більшої кількості відпарювати агента (водородсодержащего газу), ніж потрібно за умовами парожідкостной рівноваги, а отже, до збільшення капітальних і експлуатаційних витрат.
Технічне завдання - виключення використання водородсодержащего газу в якості ежектірующего агента (робочого тіла) при отсосе відгону стабільного гідрогенізату вакуумної колони.
Технічний результат - підвищення ефективності процесу стабілізації гідрогенізатів за рахунок зменшення діаметру основної колони ректифікації-стабілізатора і витрат тепла на нагрів ежектірующего агента (робочого тіла).
Він досягається тим, що відгін стабільного гідрогенізату з вакуумної колони відсмоктують рідинно-газових струменевим апаратом з робочим тілом, в якості якого використовують вихідний гидрогенизат, з подальшим нагріванням суміші вихідного гідрогенізату і відгону і подачею суміші в основну колону ректифікації-стабілізатор.
Гідрогенізат, отсепарирован від циркулюючого водородсодержащего і вуглеводневої газів, подають насосом в рідинно-газовий струменевий апарат в якості ежектірующего агента (робочого тіла). Рідинно-газовий струменевий апарат засмоктує знаходиться в паровій фазі відгін вакуумної отгонной колони і далі після нагрівання суміш гідрогенізату і відгону надходить в основну колону ректифікації-стабілізатор. З верху основний ректифікаційної колони-стабілізатора виводять головку стабілізації (низкокипящие фракції гідрогенізату), а залишок з куба основний ректифікаційної колони-стабілізатора направляють безпосередньо в вакуумну отгонную колону. Оттон вакуумної колони відсмоктується рідинно-газових струменевим апаратом за допомогою енергії гідрогенізату. Залишок вакуумної отгонной колони є стабілізованою цільовим продуктом процесу стабілізації гідрогенізату.
Приклад 1 (прототип). На установці гідроочищення дизельного палива потужністю 2 млн. Т / рік отсепарирован від водородсодержащего і вуглеводневої газів гидрогенизат в кількості 242,8 т / год направляли в основну колону ректифікації-стабілізатор, з куба якої залишок подавали в вакуумну отгонную колону. Вакуум в отгонной колоні створювали ежекцію водородсодержащим газом, який попередньо нагрівали до 260 ° С. Суміш відгону вакуумної колони і водородсодержащего газу подали в куб основний ректифікаційної колони-стабілізатора.
Основні показники роботи вузла стабілізації гідрогенізату за цим способом приведені в таблиці 1 (за 100 мас.% Приймається кількість гідрогенізату, що надходить в основну колону).
Приклад 2. На установці гідроочищення дизельного палива потужністю 2 млн. Т / рік отсепарирован від водородсодержащего і вуглеводневої газів гидрогенизат в суміші з відгоном вакуумної колони в сумарній кількості 244,0 т / год нагрівали і направляли в основну колону ректифікації-стабілізатор, з куба якої залишок подавали в вакуумну отгонную колону. Оттон вакуумної колони відсмоктували рідинно-газових струменевим апаратом, ежектірующее агентом (робочим тілом) в якому був отсепарирован від водородсодержащего і вуглеводневої газів гидрогенизат.
Основні показники роботи вузла стабілізації гідрогенізату за цим способом також наведені в таблиці 1.
З даних таблиці випливає, що пропонований спосіб стабілізації гідрогенізату знесірчення вуглеводневої сировини дозволяє знизити витрати тепла на проведення процесу і зменшити діаметр основної колони ректифікації-стабілізатора приблизно на 16%.
Таким чином, пропонований спосіб дозволяє виключити використання водородсодержащего газу в якості ежектірующего агента при отсосе відгону вакуумної колони і тим самим виключити витрати тепла на нагрівання необхідного для роботи ежектора водородсодержащего газу і зменшити діаметр основної колони ректифікації-стабілізатора.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб стабілізації гідрогенізату знесірчення вуглеводневої сировини шляхом ректифікованого виділення з нього низкокипящих фракцій послідовно при підвищеному тиску в основний ректифікаційної колоні-стабілізаторі з отриманням залишку і в отгонной вакуумної колоні з цього залишку отримання відгону, що відрізняється тим, що відгін стабільного гідрогенізату з вакуумної колони відсмоктують жідкостно- газовим струменевим апаратом з робочим тілом, в якості якого використовують вихідний гидрогенизат, з подальшим нагріванням см сі вихідного гідрогенізату і відгону і подачею суміші в основну колону ректифікації-стабілізатор.
Офіційна публікація
патенту РФ № 2439124
patent-2439124.pdf
Патентний пошук по класах МПК-8:
Патенти РФ в класі C10G7 / 00:
Патенти РФ в класі C10G67 / 02: