Використовують при ремонті трубопроводів. На зовнішній поверхні трубопроводу розміщують притискні елементи, їх наконечники розташовують на вм'ятини або випучин стінки трубопроводу. Наконечники на вм'ятини приварюють до трубопроводу. Дефектні ділянки трубопроводу нагрівають до заданої температури, притискними елементами впливають на дефектні ділянки і відновлюють форму трубопроводу. Після охолодження стінки останнього зварні шви зрізають, звільняючи наконечники. Усувають дефекти стінки трубопроводу з використанням рознімних муфт. Наведені приклади усунення дефектів. Підвищує надійність трубопроводу. 3 з.п. ф-ли, 4 іл.
Пропонований винахід відноситься до трубопровідного транспорту рідин і газів і призначений для ремонту трубопроводів, зокрема для усунення вм'ятин, випучин, проржавленій і виразок в тілі труби і зварних швах.
Недоліком відомого способу є неможливість редагування вм'ятин і випучин в тілі труби, забезпечення необхідного контакту між трубопроводом і муфтою.
Завдання пропонованого винаходу полягає в підвищенні ефективності ремонту дефектів трубопроводу і зниженні його трудомісткості. Технічний результат досягається за рахунок того, що в способі ремонту дефектів трубопроводу за допомогою пристрою для виправлення труб з притискними елементами, розташованими по всьому периметру труби, що включає нагрів, силовий вплив притискних елементів на трубу з подальшим охолодженням, згідно винаходу після установки на ремонтується ділянку пристрої для виправлення труб виробляють розміщення притискних елементів його по поверхні труби, поєднуючи їх з випучин і вм'ятинами, останні приварюють до притискним елементам у вигляді н аконечніков і виробляють локальний нагрів дефектів до температури, що забезпечує залишкову деформацію, з одночасним витягуванням вм'ятин і вдавленням випучин до забезпечення нормованого розміру волнистости і коробоватості поверхні труби, після охолодження нагрітого ділянки відрізають приварені наконечники, а місця приварки до труби піддають зачистці. На місцях послаблень і уточнень в тілі трубопроводу і зварних швах проводять зачистку дефектів, поздовжнього і кругового зварних швів до повного усунення валиків на поверхні, куди накладають муфту за допомогою пристрою для виправлення труб, притискають її до трубопроводу з зусиллям, що забезпечує необхідний контакт в місцях приварки до поверхні трубопроводу і напівмуфт між собою, з наступним зварюванням, причому розміри і кількість накладених муфт вибирають з умови забезпечення у відремонтованому ділянці міцністю не меншою, ніж на б здефектних ділянках трубопроводу. Також накладають муфту з наскрізними отворами з подальшою приварюванням муфти через отвори до трубопроводу, заваркою отворів з зачисткою і зварюванням муфти до дефектного ділянки. Пристрій для виправлення труб послідовно, починаючи з одного кінця дефектного ділянки, притискають муфту до труби до повного контакту з одночасною приваркой через отвори муфту до труби і заваркою отворів муфт.
Як пристрій для виправлення труб використовують центратор, забезпечений змінними, плаваючими по зовнішній поверхні труби притискними елементами у вигляді лап, пластин і кожухів для вдавлення випучин і наконечників для витягування вм'ятин, причому кількість одночасно використовуваних центраторів залежить від розмірів дефектів.
Центратор - пристрій для редагування і центрування труб (пат. N 2080952) складається з каркаса, всередині якого встановлені притискні елементи з можливістю переміщення щодо поверхні труби за допомогою приводу. Каркас являє собою трехзвеннік, секції якого з'єднані між собою шарнірами. Кожна секція - дуга охоплює частину поверхні під центральним кутом 120 o і при замиканні утворює жорсткий силовий трикутник. На кожній секції встановлено притискні елементи, які складаються з притисків (у вигляді лап, пластин, кожухів і наконечників) і гвинта з виходом під рукоятку або редуктор.
На фіг. 1 показано пристрій правки і центрування труб; на фіг. 2 - притискні елементи: а) лапа; б) наконечники; в) пластина, кожух; на фіг. 3 - пристрій в роботі: а) правка двох дефектів; б) правка хвилястою поверхні; на фіг. 4 - а) накладення муфти з наскрізними отворами; б) роз'їдений зварні шви; в) трубопровід підготовлений до накладення муфти.
Пристрій для правки труби (центратор) виконано у вигляді трьох секцій 1 (фіг. 1), шарнірно з'єднаних між собою. Кожна секція 1 виконана з двома щоками 2, між яких встановлені притискні елементи 3 (фіг. 2) зі змінними лапами 4, наконечниками 5, 6, пластинами і кожухами 7, 8, мають пару гвинт-гайку 9 з виходом 10 під привід, з'єднані так, що забезпечується їх переміщення в радіальному напрямку без крутіння. Для переміщення центратору по трубі 11 секції 1 мають ролики-опори 12. Після установки на трубу без розрізання останньої, кінці центратору з'єднують за допомогою осі 13, шайби 14 і шплінта 15, а при установці через розрізаний кінець труби пристрій одягають на трубу в зібраному вигляді з торця.
Спосіб здійснюють наступним чином. Якщо ремонтируемая труба не спорожнена, що не промита і не пропарений, то знижують її робочий тиск до забезпечення мінімально можливого потоку продукту (1,0 МПа). Якщо труба спорожнена, але не промита, то її заповнюють для проведення ремонту з подальшим гідровипробувань. Після підготовки місця ремонту на дефектну ділянку трубопроводу встановлюють центратор і замикають його торці за допомогою осі 12, шайби 4 і шплінта 13. Притискні елементи 3 розміщують по всьому периметру труби 11, поєднуючи і встановлюючи лапи 4 до випучин 16, наконечники 5, 6 до вм'ятин 17, пластини 7 і кожухи 8 до коробоватой поверхні. Приварюють наконечники 5, 6 до вм'ятин 17 і всі виходи гвинтів 10 з'єднують з приводами. Потім дефектні ділянки труби нагрівають до температури, що забезпечує залишкову деформацію в залежності від характеристики металу труби, використовуючи газові пальники для нагріву, і одночасно витягують вм'ятини, вдавлюють дефектні випучини до забезпечення нормованого розміру волнистости і коробоватості поверхні дефекту, що дорівнює одному відсотку зовнішнього діаметра трубопроводу. Охолоджують нагрітий метал трубопроводу в природних умовах, знімають приводи, звільняють наконечники і перемішують по роликах центратор далі по трубі. Потім зрізують приварені наконечники, а місця приварки зачищають. При наявності стоншування, задирів, корозійних руйнувань і т. Д. Виробляють зачистку зварних швів трубопроводу, на місця послаблень накладають муфти, на які встановлюють центратор і здійснюють притиснення муфти до поверхні дефектної ділянки трубопроводу з подальшою її зварюванням. Для посилення муфти з трубопроводом при необхідності її роблять з наскрізними отворами 18 по поверхні (фіг. 4), які приварюють до труби з подальшою повною заваркою отворів і зачисткою і зварюванням муфти до дефектного ділянки. При цьому не залишиться зазору між трубою і муфтою і відпадає необхідність закачувати герметик або будь-який інший рідкий, застигає або сипучий продукт між муфтою і трубою. Дефектний ділянку щільно охоплений муфтою з щільним приляганням зварюванням і запобігає утворенню дефектів в подальшій експлуатації.
Винахід може знайти застосування при ремонті дефектів технологічних, підвідних і магістральних трубопроводів.
Застосування запропонованого способу дозволяє спростити процес відновлення і підвищити надійність ремонту дефектів трубопроводів, знизити його трудомісткість, економити продукти і матеріали, зменшити вплив ремонтних робіт на навколишнє середовище за рахунок швидкої і щільною накладки муфт на дефектні ділянки трубопроводу, використовуючи центратор, забезпечений змінними притискними елементами, забезпечують ефективне усунення дефектів шляхом витягування вм'ятин і вдавлення випучин при локальному нагріві дефектних ділянок труб. Спосіб простий в технологічному оформленні та зручний в обслуговуванні, що значно знижує його трудомісткість.
1. Спосіб ремонту дефектів трубопроводу за допомогою пристрою для редагування труби з притискними елементами, розташованими по всьому периметру, що включає нагрів, силовий вплив притискних елементів на трубу з подальшим охолодженням, що відрізняється тим, що після установки на ремонтується ділянку пристрої для виправлення труб виробляють розміщення притискних елементів його по поверхні труби, поєднуючи з випучин і вм'ятинами, останні приварюють до притискним елементам у вигляді наконечників і виробляють локальний нагрів дефектів до темпі АТУР, що забезпечує залишкову деформацію, з одночасним витягуванням вм'ятин і вдавленням випучин до забезпечення нормованого розміру волнистости і коробоватості поверхні труби, після охолодження нагрітого ділянки відрізають приварені наконечники, а місця їх приварювання до труби піддають зачистці.
2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що на місцях послаблень і стоншування в тілі труби і зварних швів проводять зачистку дефектів, поздовжнього і кругового зварних швів до повного усунення валиків на поверхні трубопроводу, накладають муфту, за допомогою пристрою для виправлення труб притискують її до трубопроводу з зусиллям, що забезпечує необхідний контакт в місцях приварки до поверхні труби і напівмуфт між собою, з наступним зварюванням, причому розміри і кількість накладених муфт вибирають з умови забезпечення у відремонтованому ділянці п рочності не меншою, ніж на бездефектних ділянках трубопроводу.
3. Спосіб за пп.1 і 2, що відрізняється тим, що на місця послаблень і стоншування труби накладають муфту з наскрізними отворами, послідовно притискають муфту до щільного контакту її з поверхнею труби, одночасно приварюють муфту через отвори до труби з подальшою заваркою отворів з зачисткою і зварюванням муфти до дефектного ділянки.
4. Спосіб за пп.1 - 3, що відрізняється тим, що в якості пристрою для виправлення труб використовують центратор, забезпечений плаваючими по зовнішній поверхні труби змінними притискними елементами у вигляді лап, пластин і кожухів для вдавлення випучин і наконечників для витягування вм'ятин, причому кількість одночасно використовуваних центраторів залежить від розмірів дефектів.