Облямівка Олександр Борисович
Васильєв Костянтин Сергійович
B44D3 - Допоміжні пристрої або приналежності для фарбування або художнього розмальовування, не передбачені в інших підкласах (ручні інструменти для нанесення рідких матеріалів, наприклад фарб на поверхню B05C 17/00; інструменти для виробництва оздоблювальних робіт в будівництві, крім фарбування E04F 21/00); способи і пристрої для визначення, підбору або змішання кольору, наприклад колірні таблиці (колориметрия G01J 3/00)
A46B15 - Інші щітки і кисті; щітки та пензлі з додатковими пристроями
Винахід відноситься до способу виготовлення обойми. Сутність: освіта заготовки здійснюють за допомогою обрізки тіла обертання в поперечному напрямку на окремі елементи, одночасного зняття на внутрішніх і зовнішніх крайках утворених елементів задирок і виконання на них заокруглень, а деформацію заготовки здійснюють у кілька стадій. 1 з.п. ф-ли.
Винахід відноситься до способу виготовлення обойм, призначених для використання в пристроях для виконання робіт, пов'язаних, зокрема, з фарбуванням або художнім розмальовування, а також пов'язаних з оптикою, медициною тощо.
Відомий спосіб виготовлення обойми, що полягає в утворенні заготовки та подальшої її деформації для отримання поверхні необхідної конфігурації (авт.св. N 133788, кл. А 46 В 15/00, 1960).
Недоліком відомого способу виготовлення обойми є низькі якості її виготовлення.
Технічним результатом заявленого пропозиції є підвищення якості виготовлення, що полягає в тому, що обойма виконується з замкнутої бічною поверхнею, що сприяє усуненню виходу з ладу робочого елемента.
Суть методу виготовлення обойми полягає в наступному. Технологічний процес являє собою сукупність операцій, спрямованих на отримання суцільнотягненої обойми конічної форми з заданими геометричними параметрами.
Вихідним матеріалом для виготовлення заготовки служать тіло обертання циліндричної форми, або стаканчик, трубка, або усічений конус.
Як матеріали можуть бути використані різні металеві сплави з хорошими пластичними властивостями, наприклад, алюмінієві, мідні та ін.
Тіла обертання можуть бути отримані різними способами відливанням, стисненням, вирубкою з листа, витяжкою з чашки, протяжкой через фільєри і т.д.
Особливістю є те, що заготовка утворюється обрізанням тіла обертання. Дана обрізка повинна бути спрямована на отримання в подальшому заготовки зазначеної довжини.
Одночасне зняття на внутрішніх і зовнішніх крайках утворених елементів задирок і виконання на них заокруглень здійснюється за допомогою ріжучого інструменту, що має зовнішні і внутрішні ріжучі кромки, а також спрямовує стрижень, на якому поміщається тіло обертання. При цьому переміщення різальних крайок інструменту щодо крайок утворених елементів може проводитися різними способами обертанням елемента, інструменту, елементи та інструменту з одночасним осьовим переміщенням один щодо іншого і т.д.
В результаті, у елемента формують площину зрізу, перпендикулярну поздовжньої осі, і округлені зовнішні і внутрішні кромки.
При цьому, зовнішнє скругление крайок зрізу необхідно для забезпечення більш плавного входження елемента в матрицю і запобігання формотворчих поверхонь від передчасного зносу.
Внутрішнє скругление кромки необхідно для більш точного фіксування елемента на носику поршня і зниження ймовірності утворення гострих внутрішніх країв після завершення формотворчих та оздоблювальних операцій. Загострення внутрішніх країв неприпустимо, так як можуть привести до надрізу волосяного пучка робочого елемента, що різко знижує якість і довговічність пристрою для виконання робіт.
Потім проводиться контрольна операція. Попередня термічна обробка (відпал) проводиться для нормування елемента по твердості і по модулю пружності. Здійснюється вона за допомогою розміщення заготовки на піддоні, розміщення останнього в термоустройств, в якому встановлена температура 540-600 про С. Далі здійснюється витримка протягом 6-12 с, починаючи з моменту відновлення температурного режиму в термічному пристрої. Потім заготовка витягується з термоустройств і охолоджується до кімнатної температури в залежності від матеріалу на повітрі (в воді).
Далі здійснюється попередня обробка з видалення окалини та інших екскрементів, присутніх після відпалу. Для цього заготовка поміщається в ємність з рідиною, що містить поверхнево-активні речовин. Ємність піддається впливу високочастотних коливань, після чого заготівля промивається проточною водою (промивання).
Деформацію заготовки здійснюють у кілька стадій. На одній стадії деформація здійснюється для додання заготівлі конічної форми в носовій частині. При цьому відбувається попереднє формування площі перетину у носового зрізу заготовки. Ця операція виконується за допомогою формотворного інструменту у вигляді пуансона, матриці і поршня. Проведіть заготовки за допомогою пуансона, який перебуває частково в хвостову частину заготовки, щодо формотворчих поверхонь матриці до упору носового зрізу заготовки в формотворчих поверхні поршня (операція зі змазкою).
Потім здійснюються контрольні операції. Після чого здійснюється промивка (вищезгаданим прийомом) для усунення нагару і оксидних плівок, утворених після проведення першої стадії деформації.
Потім здійснюється проміжна термічна обробка (вищеописаним прийомом) і промивка.
Після чого здійснюється інша стадія деформації заготовки для додання їй конічної форми по всій її довжині. При цьому відбувається остаточне формування площ перетинів в носовому і хвостовому зрізі заготовки, а також формування профілю поздовжнього перерізу по всій довжині за допомогою іншого пуансона, матриці і поршня. Виконується це переміщенням заготовки щодо формотворчих поверхонь пуансона і матриці таким чином, що пуансон роздає хвостову частину заготовки, калібруючи профіль поздовжнього і поперечного перетинів щодо формотворчих поверхонь матриці, пуансона і поршня.
Отримана геометрія заготовки (обойми) контролюється за калібром. Після здійснюються остаточні промивання, відпалювання та обробляння з очищення від різних забруднень, а також для підготовки поверхні для нанесення гальванічних чи інших декоративних або антикорозійного покриття. Нанесення останніх дозволяє отримати пластичне з заданим блиском покриття.
Винахід підвищується якість виготовлення обойми.
Винахід може бути використано у виробництві пристроїв, пов'язаних з виконанням художніх робіт, в оптичній промисловості та медицині.
1. СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ обойми, що полягає в утворенні заготовки та подальшої її деформації для отримання поверхні необхідної конфігурації, що відрізняється тим, що освіта заготовки здійснюють за допомогою обрізки тіла обертання в поперечному напрямку на окремі елементи, одночасного зняття на внутрішніх і зовнішніх крайках утворених елементів задирок і виконання на них заокруглень, а перед деформацією заготовки здійснюють попередні термічну обробку і обробку з видалення окалини, причому деформ ацию заготовки здійснюють у кілька стадій, на одній стадії заготовку деформують до освіти конічної форми в носовій її частини, на іншій стадії заготовку деформують до освіти конічної форми по всій її довжині, при цьому перед виконанням іншої стадії деформації заготовки здійснюють проміжні обробки по зменшенню нагару і оксидних плівок і термічну обробку, а після виконання іншої стадії деформації заготовки здійснюють остаточні обробку по зменшенню нагару і оксидних плівок, термічну обра лення і обробку з очищення від забруднень.
2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що термічні обробки здійснюють при 540-600 o С протягом 6-12 с і охолодженні до кімнатної температури, а обробку з видалення окалини здійснюють шляхом розміщення заготовки в ємність з рідиною, що містить поверхнево активні речовини, впливу на неї високочастотними коливаннями з наступним промиванням проточною водою.