B21D53 / 20 - шайб, наприклад ущільнювачів
Власники патенту RU 2422232:
Державна освітня установа вищої професійної освіти "Тульський державний університет" (ТулГУ) (RU)
Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до виробництва шайб. Заготівлю деформують шляхом затягування конусним пробивним пуансоном в радіусу або конусну робочу порожнину пробивний матриці. Далі пробивають отвір і калібрують утворену сферичну або конічної форми, а потім вирубують контур. Розширюються технологічні можливості. 3 мул.
Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до виробництва шайб.
Відомий спосіб виготовлення сферичних або конічних шайб, при якому в заготівлі пробивають отвір, деформують її і надають їй сферичну або конічної форми, а потім вирубують по контуру (Патент ФРН №1527588, кл. B21D 53/20. - 1973. - 7 с. ).
Даним відомим способом неможливо виготовляти сферичні або конічні шайби з однією плоскою торцевою поверхнею.
Спосіб виготовлення сферичних або конічних шайб (А.с. СРСР №770625, МКІ B21D 53/20), при якому в заготівлі пробивають отвір, деформують її і надають сферичну або конічної форми і після вирубки осаджують.
Недоліком прототипу є недостатня технологічність процесу.
Завданням даного винаходу є розширення технологічних можливостей процесу виготовлення штампуванням сферичних або конічних шайб, у яких висота значно перевищує товщину вихідного листового матеріалу.
Поставлена задача досягається тим, що в способі виготовлення сферичних або конічних шайб в заготівлі пробивають отвір, деформують її і надають сферичну або конічної форми, а потім вирубують контур. Перед пробивкой заготовку деформують, затягуючи конусним пробивним пуансоном в радіусу або конусну робочу порожнину пробивний матриці, і калібрують утворену сферичну або конічну поверхню.
Оснащення для реалізації запропонованого способу виготовлення сферичних або конічних шайб складається з матриці 1, співвісно розташовується з пробивним конічним пуансоном 2 і поєднаним з ним вирубним пунсонів 3. По краях матриці 1 заготовка 5 зафіксована притиском 4.
Спосіб виготовлення сферичних або конічних шайб здійснюється наступним чином. При робочому ході вниз, верхній рухомої частини штампа із закріпленим на ній Пуансон блоком (Фиг.1) спочатку заготовку фіксують щодо інструменту притиском 4. При подальшому ході пробивної пуансона 2 (Фиг.2) матеріал затягують в робочу порожнину матриці 1 його конічним торцем, який запобігає затуплення ріжучої кромки при її ковзанні по поверхні заготовки 5. Далі здійснюють пробивання отвору з видаленням відходу на провал. На заключній стадії процесу здійснюють калібрування утвореної сферичної або конічної поверхні, відповідної відповідної поверхнею конічного пробивної пуансона (Фіг.3). На другій позиції штампа проводиться вирубка готової шайби.
Приклад. Для монтажу швидкомонтованих споруд різного призначення з профільованих хвилеподібних металевих секцій у великих кількостях потрібні високі полегшені сферичні шайби. Зокрема, для складання профільованих хвилеподібних секцій товщиною 4 мм використовують сферичні шайби, які щільно прилягають до криволінійним поверхонь, які доцільно виготовляти з некратних відходів листового матеріалу, що залишаються після розкрою заготовок секцій. Для болтового з'єднання M18 потрібні сферичні шайби висотою 9 мм.
Відповідно до пропонованого способу на першій операції в заготівлі пробивають отвір зі збільшеним діаметром, рівним 20,5 мм, що забезпечує в сукупності з радіусної поверхнею шайби компенсацію розбіжності монтажних отворів в секціях при складанні і виникають при цьому перекосів. Тут заготовку деформують і надають сферичну або конічної форми, затягуючи конусним пробивним пуансоном в радіусу або конусну робочу порожнину пробивний матриці, і калібрують утворену сферичну або конічну поверхню.
Результати проведених експериментальних досліджень показали, що найкращі результати по стійкості ріжучої кромки пробивної пуансона і якості освіти сферичної поверхні шайби забезпечуються при використанні пробивної пуансона з кутом конусності загостреною торцевої поверхні, рівним 120 °.
На другий операції проводиться вирубка готової шайби. При цьому базування смуги перед вирубкою здійснюється уловлювачем по раніше пробитому отвору, що дає можливість витримати заданий кресленням ексцентриситет.
Для виготовлення пропонованим способом сферичної шайби зовнішнім діаметром 35 мм, висотою 9 мм, була взята листова сталь 09Г2 товщиною 4 мм, необхідна сила деформування становить 350 кН.
Використання запропонованого способу дозволяє розширити технологічні можливості процесу шляхом отримання сферичних або конічних шайб, у яких висота в 2 ... 2,5 рази перевищує товщину вихідного листа матеріалу.
Спосіб виготовлення сферичних або конічних шайб висотою, в 2 ... 2,5 рази перевищує товщину вихідного матеріалу, що включає фіксацію заготовки щодо інструменту притиском, затягування матеріалу заготовки конічним торцем пробивної пуансона в радіусу або конусну робочу порожнину матриці, пробивання отвору, калібрування утвореної сферичної або конічної поверхні і вирубку шайби.
Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до способів і пристроїв, призначених для виготовлення плоских асбестометалліческіх прокладок, які можуть бути використані в різних галузях промисловості в якості ущільнюючих елементів.
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використано при виробництві порожнистих виробів з отвором типу кілець. дисків зчеплення, фланців і т.д.
Винахід відноситься до галузі машинобудування і може бути використано для виготовлення ущільнюючих кілець, використовуваних для виробництва вузлів і агрегатів широкого спектру виробів, в тому числі авіаційних газотурбінних двигунів. Здійснюють гнуття профільного прутка в кільце з аустенітних сталей і нікелевих сплавів з наступним зварюванням кільця по торцях і деформацією зварений кільцевої заготовки в плоске кільце в холодну з відносною деформацією не менше 0,4. Отримують кільця ущільнювачів з мінімальними припущеннями на обробку і максимальними механічними і жароміцних властивостями сталей і сплавів із заданою текстурою деформації.
Надати фінансову допомогу
проекту FindPatent.ru