Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використано при створенні елементів металоконструкцій. Гладкі радіуси заокруглення на гострих зовнішніх крайках металевого напівфабрикату отримують пластичним деформуванням крайок з утворенням наклепу в зонах крайок. При цьому пластичне деформування кожної кромки здійснюють жолобником переміщуваного вздовж кромки ролика, радіус якої дорівнює радіусу формованого на гострої зовнішньої кромці заокруглення. Розширюються технологічні можливості. 5 мул.
Малюнки до патенту РФ 2483860
Винахід відноситься до галузі машинобудування, зокрема до способів виготовлення елементів металоконструкцій. Мета винаходу - підвищення довговічності покриттів металоконструкцій, що піддаються атмосферному впливу за рахунок зменшення числа гострих кромок, на яких можливо відшарування покриття.
Спосіб може застосовуватися для одноразового заокруглення від однієї до 4 гострих кромок сталевих смуг, отриманих газовим різанням; для одночасного заокруглення гострих кромок профілів (наприклад, 8 крайок у двотавру); для заокруглення поздовжніх крайок листового прокату і вільних кромок корпусних листових деталей і інших заготовок, призначених для подальшої забарвлення, цинкування або іншого покриття. Спосіб придатний для заокруглення крайок на будь-яких пластичних матеріалах, таких як сталь, кольорові метали, сплави та ін.
Проблема заокруглення крайок елементів конструкцій є гострою і складною задачею. Як правило, виробники задовольняються створенням фаски або притуплення кромки, проте сьогодні для підвищення конкурентоспроможності своєї продукції їм доводиться все частіше вирішувати цю проблему. Довговічність фарбування, оцинковки і інших видів покриття безпосередньо залежить від якості підготовки кромок деталей. Закруглені кромки дозволяють знизити травмоопасность відкритих елементів металоконструкцій. За рахунок округлених країв металоконструкції виглядають більш завершеними, витонченими і сучасними.
В даний час відомі наступні способи округлення кромок: вручну напилком або шабером, на крайкофрезерні або крайкостругальні верстаті, скругление щіткою або фрезою, електрохімічним процесом, абразивної стрічкою, магнітно-абразивної обробкою, а так само ручними пристроями з абразивної або фрезерної обробкою кромки. Жоден з наведених вище методів не гарантує якість крайок по забезпеченню розмірів і форми. Всі інструменти швидкозношувані. При використанні методів з видаленням металу, утворюється стружка або металевий пил, які мають підвищену проникаючу здатність, особливо в промислових масштабах, крім того, на деталях нерідко утворюється задирок.
Пропоноване технічне рішення відрізняється тим, що формування радіусу відбувається без видалення металу за рахунок безперервного пластичного деформування гострої кромки роликами, які йшли вздовж кромки (Фиг.1, 2). Один інструмент, у вигляді ролика з жолобником обкатує одну кромку. Ролик виконаний з матеріалу з більшою твердістю, ніж оброблюваний матеріал, через що гостра кромка притупляється і утворюється радіус заокруглення, рівний радіусу галтелі обкатувати ролика. Ролик притискається до заготівлі із зусиллям, необхідним для пластичної деформації оброблюваного матеріалу за допомогою гідравліки, механіки або іншими способами. Зусилля залежить від твердості матеріалу і величини формованого радіуса, наприклад для сталі з межею текучості 450 МПа і радіусу в 2-4 мм зусилля становить кілька тонн. Величина і точність формованого заокруглення визначається виготовленим інструментом і твердістю матеріалу і не залежить від коливань притискного зусилля. За рахунок пластичних деформацій поверхні, в зоні гострої кромки утворюється наклеп і тому округлений край виходить гладким і зміцненим. Швидкість накатки крайок мало обмежена, тому найбільшу ефективність спосіб має в промислових масштабах. Необхідний для роботи інструмент простий у виготовленні і надійний. Роздільне незалежне розташування обминають роликів дозволяє створювати стежать ролики і використовувати різні положення осей (Фіг.3, 4, 5). Це надає способу універсальність і дозволяє на одному верстаті обробляти кромки на заготовках будь-якої ширини і товщини, в тому числі зі змінною по довжині товщиною або шириною, а так само дає можливість обробки профілів, відмінних від листа.
Відомий патент SU 1712027 A1 на пристрій для обробки крайок, яке відрізняється тим, що може застосовуватися тільки на листовому прокаті, причому дві кромки листа формуються 1 роликом, через що накочуються фаски замість радіусів, інакше конструкцію може заклинити.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб створення гладких радіусів заокруглення на гострих зовнішніх крайках металевого напівфабрикату, що включає пластичне деформування крайок з утворенням наклепу в зонах крайок, що відрізняється тим, що пластичне деформування кожної кромки здійснюють жолобником переміщуваного вздовж кромки ролика, радіус якої дорівнює радіусу формованого на гострої зовнішньої кромці заокруглення.