Спосіб може бути використаний при заокруглення вільних кромок корпусних листових деталей, призначених для подальшої забарвлення або нанесення покриття. Краї розігрівають струмами високої частоти, а розігрітий метал спалюють в середовищі окислювача. 1 мул.
Винахід відноситься до суднобудування, більш конкретно, до способів округлення вільних кромок корпусних деталей. При істотних способах різання листових деталей утворюються гострі кромки, і, якщо ці деталі фарбуються або чим-небудь покриваються, то фарба або покриття на таких крайках не утримуються. Для того, щоб фарба або покриття надійно утримувалися на кромці, остання повинна мати радіус заокруглення 1-3 мм.
Існуючі сьогодні способи пов'язані з механічним впливом на кромку, вони трудомісткі і непродуктивним.
Так, згідно з авт. св. N 1632550 цей процес здійснюють черв'ячним інструментом, за авт. св. N 1673311 - фрезеруванням, авт. св. N 1673312, 1673314 і т.п. - зачисним інструментом, за авт. св. N 1646637 - за допомогою прокатних роликів.
Таким же шляхом йде і зарубіжна практика. Наприклад, згідно з патентом США N 5228190, кл. B 21 D 19/08 пристроєм роликового типу кромку розвальцьовують.
Відомо рішення за патентом Німеччини N 4301392, по B 21 D 19/12, де ця операція здійснюється фальцовочной інструментом.
Згідно заявка Японії N 5-2749-7 кл. B 21 D 19/08 при обробці крайок заготовок з листової сталі спочатку здійснюють випал заготовки для зняття деформації, а потім кромку заготовки обробляють в пресі. Відомі також рішення з фрезерної обробкою.
Цьому рішенню також притаманні недоліки, пов'язані з механічним впливом на кромку, а саме: недоліком механічної обробки є її висока трудомісткість на погонний метр кромки і низька якість обробки. Так, у деталі, що виходить з-під газового різання, кромка має високу твердість, що ускладнює можливість її обробки і призводить до швидкого зносу механічних інструментів. Процес нізкопроізводітелен, кромка на різних ділянках має різний радіус заокруглення, при обробці утворюється металевий пил, стружка і так далі.
При перевірці патентоспроможності не виявлено засобу того ж призначення, що і заявлена, що свідчить про відсутність у даного рішення прототипу.
Завданням винаходу є спрощення способу округлення кромок, підвищення якості їх обробки по всій її довжині, зниження трудомісткості робіт, підвищення продуктивності процесу.
Для вирішення поставленого завдання пропонується проводити округлення кромок шляхом спалювання матеріалу вершини кромки, розігрітого за допомогою ТВЧ (струмів високої частоти) в середовищі будь-якого окислювача. Токи високої частоти поширюються тільки по поверхні деталі і при переході з однієї площини на іншу через кромку розігрівають метал кромки, при цьому деталь залишається відносно холодної. При подачі в зону нагрівання окислювача метал вершини кромки, розігрітій до температури плавлення, згоряє, а сама деталь не горить. Швидкість спалювання кромки залежить від потужності ВЧ-генератора, що дозволяє різко інтенсифікувати процес. Підбором режимів можна забезпечити стабільність процесу вздовж всієї кромки, чого не можна забезпечити механічними засобами. При такому способі процес тече інтенсивно, спалюється тільки вершина, процес піддається регулюванню, тобто можна забезпечити рівність радіусу заокруглення на всьому протязі кромки. Зазначені ознаки є новими, невідомими з рівня техніки, очевидним способом з нього не випливають, що дозволяє вважати рішення новим і відповідним рівнем техніки.
Винахід може бути відтворене на відомих матеріалах з використанням відомого обладнання та матеріалів і відповідає критерію промисловій придатності.
Винахід представлено на кресленні, де 1 - деталь; 2 і 3 - індукуючий дріт.
Приклад конкретного використання винаходу.
Для заокруглення сталевий пластини радіусом 1 - 1,5 мм при довжині індуктора 57 мм найбільш ефективною є частота 1,76 МГц і потужність 20 кВт.
Швидкість обробки - 20 м / хв. Спалювання проводиться в середовищі O2. Краї розігрівають індуктором до температури плавлення і спалюють в струмені O2. подається з балона.
Використання винаходу збільшує продуктивність процесу, покращує якість кромки деталі, подальшу обробку і забарвлення, знижує трудомісткість процесу. Процес цей не силовий. Спосіб бесконтакт і має всі притаманні цій обставині переваги (немає стружки, бризок, крихти, металевого пилу).
Спосіб заокруглення крайок корпусних листових деталей після їх вирізки, що полягає в тому, що кромку деталі розігрівають струмами високої частоти, а розігрітий метал спалюють в середовищі окислювача.