Способи - формування
Способи формування. якими володіє ливарна технологія, дозволяють успішно справлятися з отриманням виливків досить складної конфігурації. Однак при конструюванні литих деталей необхідно рахуватися з ускладненнями формування, часто мають місце завдяки технологічної недоцільність конструкції виливки і її окремих елементів. З ускладненням формування зростає вартість деталей, а іноді і ймовірність отримання неякісного лиття та шлюбу. [1]
Способи формування труб. методи автоматичного зварювання, вибір зварювальних матеріалів і режимів, контроль зварних з'єднань і операційний контроль на всіх переділах, експандуванні, термообробка і гідравлічне випробування - все це має пряме відношення до формування якості труб, забезпечення їх надійної роботи в конструкції магістрального трубопроводу. [2]
Ці способи формування застосовують, як правило, при виробництві великих індивідуальних виливків з метою уникнути витрат з виготовлення дорогих моделей. Формування зазвичай проводиться в грунті під опокой, а іноді і в двох опоках. [4]
У ливарному виробництві застосовуються такі найголовніші способи формування. 1) в грунті, 2) в опоках, 3) за шаблоном і 4) в стрижнях. [5]
Повинен знати: способи механічної обробки металів; способи формування складних деталей за моделями; розрахунки та геометричні побудови, необхідні при виготовленні складних і відповідальних моделей. [6]
Для даної групи контактних мас принципово можливо використовувати такі способи формування як екструзія, вмазиваніе пасти в отвори перфорованої сталевої пластинки, пресування. Однак висока міцність гранул досягається лише в процесі пресування маси з введенням в неї сполучних добавок. [7]
Для даної групи контактних мас принципово можливо використовувати такі способи формування. як екструзія, вмазиваніе пасти в отвори перфорованої сталевої пластинки, пресування. Однак висока міцність гранул досягається лише в процесі пресування маси з введенням в неї сполучних добавок. [8]
Особливий вплив на точність литих заготовок деталей машин надають ступінь усадки, способи формування і точність виготовлення моделей. [10]
Повинен знати: технічні умови на прийняту готову продукцію і на основні ливарні матеріали; способи формування за моделями, плитам і шаблонами всуху і всирую, в грунті, в парних багаторознімних опоках; номенклатуру відливаються марок металу; способи виготовлення і установки стрижнів; ступінь щільності набивання і просушування форм; типи застосовуваних изложниц; способи машинного формування; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; класифікацію виливків; умовні позначення маркування. [11]
Повинен знати: способи контролю і приймання особливо складних моделей та способи їх виготовлення; способи формування та заливання складних деталей; розташування рознімань та від'ємних частин, літників, випорів та на особливо складних і унікальних моделях; технологічні процеси і послідовність виготовлення особливо складних моделей та стрижневих ящиків; прийоми розмітки моделей і способи креслення контрольних щитків. [12]
Повинен знати: будову різних деревообробних верстатів; технічні умови на виготовлення моделей і стрижневих ящиків; методи розрахунку складних шаблонів; способи формування та складання форм середньої складності; конструкцію контрольно-вимірювального інструмента; систему допусків і посадок. [13]
Перед складанням нової форми майстер ділянки або цехової технолог проводить детальний інструктаж з робітниками за технологічними картами, інструкціями, роз'яснює особливості виготовлення виливки, способи формування. виготовлення стрижнів, режими сушіння, порядок установки стрижнів в форму, особливості сплаву і його заливку в форму, особливості вибивання форм і стрижнів, очищення, термообробки і правил контролю на різних етапах виготовлення виливки. Разом з виробничими інструкціями проводиться ознайомлення з правилами техніки безпеки при виконанні в цеху окремих операцій. Нижче розглядаються основні питання, які вирішуються при розробці технологічного процесу виготовлення форм. [14]
Повинен знати: будову деревообробних верстатів; припуски на усадку різних металів і механічну обробку; властивості різних порід дерева; складний різальний інструмент і правила його заточування і доведення; способи формування нескладних деталей; будову контрольно-вимірювальних інструментів, приладів, електричного і пневматичного інструменту; основні види і способи в'язки моделей і стрижневих ящиків; розрахунок ливникової системи; допуски і посадки. [15]
Сторінки: 1 2